随着我国城市化进程的不断加快，城市餐厨垃圾实行集中的减量化、资源化、无害化处理势在必行，市场对餐厨垃圾专业处理设备的需求也将越来越大，对餐厨垃圾处理成套装备制造企业要求也越来越高。 早在2008年，中联环境作为国内顶尖的环卫装备制造商，专门成立了“餐厨垃圾资源化处置装备项目组”，投入研发经费和技术人才，并与国内多个院校及科研机构合作，研发出拥有自主知识产权餐厨垃圾减量化、无害化和资源化处理系统，成为目前国内最具综合实力的餐厨垃圾收运和处理成套装备制造企业，并于2011年建成示范工程。 但是，中联环境从未停止过对餐厨垃圾处理成套设备的升级改造，第二代产品在张家港餐厨垃圾处理项目应用，一期工程日处理餐厨垃圾量50吨，目前实际日处理近百吨。采用先进的预处理、高效厌氧消化、复合式生物
污水处理、沼气发电等新工艺，为张家港餐厨垃圾资源化提供整体解决方案，保障张家港市民餐厨安全。
中联环境淮安餐厨垃圾处理项目 值得一提的是2016年12月进入试运营的中联环境的淮安餐厨垃圾处理厂项目，充分融合中联环境成熟的餐厨垃圾预处理技术和意大利Ladurner公司的先进厌氧消化、高浓度
废水处理技术，首次将欧洲领先的餐厨垃圾后端资源化处理技术和适合中国国情的餐厨垃圾预处理技术在项目中应用，打造了第三代餐厨垃圾处理样板工程。 据介绍，淮安项目的处理流程主要包含预处理系统、后端厌氧消化系统、废水处理系统和终端产品资源化系统。通过以上工艺流程处理后的产生的沼气，甲烷含量67%，高出行业甲烷含量60%的水平。原始餐厨垃圾每吨产沼气85方以上，远高于行业每吨原始餐厨垃圾平均产前70方的水平。另外，产生的沼气可用于锅炉供热或者发电并网，沼渣与园林垃圾等一起好氧发酵，用于制作有机肥，有效实现餐厨垃圾的资源化利用。 在厂区环境和控制上，淮安项目实现了“全密封+负压收集”臭气控制，采用生物除臭系统及植物喷淋的工艺，对处理线中设备进行点对点负压臭气收集，解决了餐厨行业普遍存在的处理现场脏、乱、臭等恶劣环境问题。 同时，淮安厂区的智能化、自动化水平高，其采用了大系统设备多级控制与通信技术，对厂区各主要设备实现了全自动化控制。 中联环境一直致力于生物质废弃物综合处理、污水处理等方面的研究，在厌氧消化系统、资源可再生利用、臭气控制技术方面取得了重大突破，并且装备自动化、智能化程度高，达到国内领先水平。截止日前，国内多个城市正积极与中联环境展开积极洽谈，推进餐厨垃圾的减量化、无害化、资源化处理。
