hbzhan内容导读：本工艺技术采取脱硫塔外射流循环二级氧化,亚硫酸铵氧化成硫酸铵的氧化率几乎达到100%,远远优于塔内的空气曝气氧化,可以达到后级回收的硫酸铵产品中几乎不含亚硫酸铵成分,使得回收的硫酸铵产品回收率高且品质纯正。
本脱硫工艺系统采用“欠氨法”控制理念,脱硫塔采用2级脱硫工艺,一级预脱硫段喷入一定量氨水,二级脱硫段采用3层喷淋设计,3层喷嘴采用交叉错位设计,保证烟气无死角地在脱硫塔内通过,使烟气在脱硫塔内完全和循环液（亚硫酸铵）接触反应,其工艺特点如下。
（1）脱硫效率高。由于本工艺采用2级脱硫工艺,确保了总脱硫效率可以达到95%以上,高可以达到99%。
（2）脱硫剂氨水全部来源于该公司焦化厂蒸氨塔产生成的废氨水,可达到以废治废的目的。
（3）低液气比。脱硫塔内喷淋的氨水与锅炉烟气之比≤1.2,一方面可以节省脱硫循环泵的功率,同时可以在一定程度上减少烟气温度的损失。
（4）高氧化率。本工艺技术采取脱硫塔外射流循环二级氧化,亚硫酸铵氧化成硫酸铵的氧化率几乎达到100%,远远优于塔内的空气曝气氧化,可以达到后级回收的硫酸铵产品中几乎不含亚硫酸铵成分,使得回收的硫酸铵产品回收率高且品质纯正。
（5）节能性好。烟气脱硫系统主要动力消耗为脱硫循环泵。本工艺在脱硫塔内为碱性非饱和条件下（pH>7）吸收,避免了硫酸铵晶体的产生,脱硫循环泵的动力消耗可以节约40%左右。
（6）防堵塞性。本工艺在脱硫塔和塔外亚硫酸铵液池内采用的是独有的弱碱性环境控制,避免了硫酸铵晶体的产生,因而也避免了设备堵塞。
（7）脱硫剂利用率高。本工艺选择了合适的液气比,控制合适的烟气温度,降低氨的挥发,合理控制脱硫塔内循环液的密度/浓度,除雾/除沫器和塔顶除雾板阻挡氨的逃逸,保证了净化后烟气中氨含量≤10×10-6（干态）,提高了脱硫剂的利用率。
（8）排烟温度以及气溶胶问题。脱硫塔内的气溶胶主要由于脱硫后的（NH4）2SO3和（NH4）2SO4夹带在烟气中所引起的,解决的办法是加大脱硫液循环量,以吸收烟气中的（NH4）2SO3。另外控制适当的温度,破坏气溶胶形成的条件。排烟温度高容易形成氨并以气态形式和亚硫酸铵以气溶胶形态的逃逸;排烟温度低容易形成气溶胶。生产运行说明排烟温度约60℃为佳平衡点,这样既保证了较高的排烟温度,又不至于形成气溶胶问题和造成亚硫酸铵的分解。
（9）氨法烟气脱硫工艺还有一定的除尘脱硝能力,除尘效率一般为40%,脱硝效率一般为30%～40%,而且除尘脱硝不增加脱硫剂的消耗量。
