中材国际利用水泥窑协同处置废弃物—— 将生活垃圾“吃干榨尽”

这样，生活垃圾要么被当做燃料燃烧，要么变成了水泥，生活垃圾彻底不见了。 “2015年，除了日产垃圾，我们还将处置已经填埋的生活垃圾，进一步释放填埋场库容。”溧阳中材环保有限公司总经理董家明介绍道。

垃圾产生量不断增多，“垃圾围城”成为许多城市面临的难题。然而，江苏省溧阳市的百姓却没有这样的苦恼。溧阳市引进了中材国际水泥窑协同处置生活垃圾示范线，实现了溧阳市城区和农村全部生活垃圾的日产日清，且处置过程环境各项指标均达到控制要求。

中材国际利用水泥窑协同处置废弃物—— 将生活垃圾“吃干榨尽”

在引进示范线之前，溧阳市采用填埋和小部分焚烧的方式处置生活垃圾。面对每天450吨左右的日产垃圾量，已有1311.6万立方米的垃圾填埋场容量迅速接近饱和，使用寿命大打折扣。

2013年初示范线调试成功后，溧阳市有了新的垃圾处理办法。首先，垃圾被统一运送至预处理中心。预处理中心将生活垃圾分选为金属、渗滤液、可燃物和不可燃物。其中，前两部分所占比例较小，分别采用回收和专门设置的污水处理系统进行处理。后两部分则被运送至溧阳天山水泥厂，利用水泥窑进行协同处置。其中，可燃物作为水泥熟料生产的替代燃料进入分解炉内;不可燃物，则按其灰分的化学成分参与原料配制，喂入水泥窑生料粉磨系统，以替代硅铝质原料。

这样，生活垃圾要么被当做燃料燃烧，要么变成了水泥，生活垃圾彻底不见了。 “2015年，除了日产垃圾，我们还将处置已经填埋的生活垃圾，进一步释放填埋场库容。”溧阳中材环保有限公司总经理董家明介绍道。

水泥窑在将生活垃圾“吃干榨尽”的同时，还实现了垃圾处置的资源化、无害化。

“水泥厂每燃烧2.2吨轻质可燃物，平均可代替1吨实物煤。” 江苏天山水泥总经理李阳说，将垃圾作为水泥生产的原料、燃料，可减少资源的消耗量。“使用可燃垃圾，分解炉还可暂停喂煤，间接节约了粉磨系统的电耗，年节电46万千瓦时。而不可燃物的酸性特性，使得系统的氮氧化物排放由原先的794mg/〖nm〗^3下降到590mg/〖nm〗^3，从而减少脱硝系统的氨水喷入量1400多吨。”

除了实现资源的有效利用，水泥窑协同处置垃圾还能减少对环境的危害。项目总工程师蔡玉良解释说，为确保焚烧过程不产生二公式英，国家标准《生活垃圾焚烧污染控制标准》中规定的焚烧炉技术要求指标为：烟气温度≥850℃，烟气停留时间≥2s;或烟气温度≥1000℃，烟气停留时间≥1s。而在水泥窑分解炉底部，温度可达900℃以上，气体停留时间大于7s，固体物料的停留时间高达20s以上。因此，将垃圾的可燃物加入分解炉可保证有机物的完全燃烧和彻底分解，杜绝了二公式英的产生条件。

“水泥窑协同处置生活垃圾对溧阳来说是成效最佳的垃圾处置方法，对周围环境的影响最小，经济价值也最高。”溧阳市市长蒋锋深有感触。