废气处理设备技术运用日渐广泛，小编列出了4种有机废气处理设备的原理与一些技术参数，希望能对广大设计人员和业主在进行设备选型的时候有用。
吸附+蓄热燃烧组合式废气处理
适应废气：大流量、低浓度0~500mg/m3分解效率：90%--95%
技术特点：大风量的低浓度有机废气DOC，如果直接进行燃烧处理，会浪费巨大的设备投资，所以这类有机废气，首先经过活性炭吸附，吸附饱和后，再利用热气流将其从活性炭中脱附出来，形成浓度较高(10-20倍)的工业废气处理，再经过燃气燃烧高温加热后，达到800℃左右，有机废气中的VOC在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，形成无味的高温烟气，然后流经温度低的蓄热陶瓷，大量热能即从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的待分解有机废气，高温烟气的自身温度大幅度下降，再经过热回收系统和其他介质发生热交换，烟气温度进一步降低，最后排至室外大气。
优点：设备运行费用较低，适宜大风量生产废气;处理效率高，不会发生催化剂中毒现象
缺点：活性炭使用寿命一般为3年,需要按时更换;设备的初投资较大，运行时噪音和振动稍大。
蓄热式废气处理(RTO)
适应废气：中低浓度100~3500mg/m3分解效率：95%--99%
技术特点：生产排出的有机废气经过蓄热陶瓷的加热后，温度迅速提升，在炉膛内燃气燃烧加热作用下，温度达到800℃，有机废气中的VOC在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，形成无味的高温烟气，然后流经温度低的蓄热陶瓷，大量热能即从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的待分解有机废气，高温烟气的自身温度大幅度下降，再经过热回收系统和其他介质发生热交换，烟气温度进一步降低，最后排至室外大气。
优点：运行费用省，有机废气的处理效率高，不会发生催化剂中毒现象。
缺点：设备的初投资较大，运行时噪音和振动稍大。
吸附+催化燃烧组合式废气处理
适应废气：大流量、低浓度0~500mg/m3分解效率：85%--90%
技术特点：大风量的低浓度有机废气，如果直接进行吸附法处理有机废气处理，会浪费巨大的设备投资，所以这类有机废气，首先经过活性炭吸附，吸附饱和后，再利用热气流将其从活性炭中脱附出来，形成浓度较高(10-20倍)的有机废气，经过加热后(本身为高温气体可不需要加热)，达到280-350℃，流经催化床时，在贵金属催化剂的作用下，分解成二氧化碳和水蒸气，然后再经过排风机排至室外。
优点：节省大量的运行费用。
缺点：贵金属催化剂易发生催化剂中毒，且使用寿命为3-5年，需要按时更换。
活性炭使用寿命一般为3年，需要按时更换。
催化燃烧废气处理
适应废气：小流量、高浓度500~8500mg/m3分解效率：90%--95%
技术特点：有机废气经过加热后(本身为高温气体可不需要加热)，达到280-350℃，流经催化床时，在贵金属催化剂的作用下，分解成二氧化碳和水蒸气，然后再经过排风机排至室外。
优点：初投资相对较低，占地面积小。
缺点：贵金属催化剂易发生催化剂中毒，且使用寿命为3-5年，需要按时更换。
