喷涂车间废气处理的方法:活性炭吸附+催化燃烧法
喷涂车间废气处理主要采用不同的技术来恢复或消除废气排放的有害成分，可以用来保护环境，净化空气。
从美国在1949年开发世界上第一套催化燃烧装置,该技术已广泛应用于涂料、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品工业和铸造行业部门,也用于汽车尾气净化,等。1973年,中国开始催化燃烧方法治理有机废气的漆包线干燥炉篦,然后在绝缘材料等方面,研究了印刷行业,催化燃烧方法得到了广泛的应用。
燃烧过程
催化燃烧装置的催化燃烧过程。有机废气热交换器预热到200 ~ 400℃,然后进入燃烧室,通过催化剂床,烃分子和氧气的混合气体分子吸附在催化剂表面的分别和激活。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物和氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。
催化剂
催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。催化剂的要求是:高活性，特别是低温活性，以在最低温度开始反应。燃烧反应是放热反应,释放大量的热量可以使催化剂的表面达到500 ~ 1000℃高温,容易降低由于融化和催化剂活性,因此它需要高温催化剂的能力。
催化燃烧催化剂可分为:
贵金属:铂、钯、钌等。贵金属催化剂的氧化反应活性高，回收利用方便，虽然资源稀缺，价格昂贵，抗毒能力差，但仍是世界上使用的主要催化剂。
非贵金属:主要是过渡元素的氧化物和稀土元素的氧化物。氧化铜(CuO)和氧化镍(NiO)等氧化物的单一组分。单组分氧化物具有较低的耐热性和低活性，限制了其应用。后切换到两个或两个以上的金属氧化物的混合物,如二氧化锰-氧化铜(3:2)化合物,三氧化二铁-铬酸复杂,铜氧化物、三氧化铬复杂,尖晶石复杂钴、锰、铜、锰、镍、锌铬酸盐,等。虽然复合氧化物可能会改善一些催化性能,氧化活性仍低于贵金属。此外，金属硫化物，如钍、镍、钼和钴硫化物。一般只适用于这类催化剂催化燃烧的碳氢化合物,硫、使用温度限制在300 ~ 400℃,高温,容易分解。
