特种膜SUPER DT在制药废水中水回用零排放中的应用解析
特种膜SUPER DT在制药废水中水回用零排放中的应用解析制药废水的处理一直以来是世界废水处理的巨大难题之一,水质成份复杂,污染物浓度高,并且含有毒性物质,对微生物的生长有抑制作用
制药废水的处理一直以来是世界废水处理的巨大难题之一,水质成份复杂,污染物浓度高,并且含有毒性物质,对微生物的生长有抑制作用。随着环境标准的提高,环境容量限制,无环境容量地区污染物要求零排放,传统工艺无法满足零排放要求,亟需经济有效的废水零排放技术。
常规生化+物化处理工艺
常规的生化+物化处理,在一定程度上,能降低污水中的CODcr和氨氮等指标,但是无法去除污水中的溶解性盐类。如果这类水投入生产回用,即使初期盐分指标能满足回用要求,随着循环回用次数增加,盐分累积不能满足回用水质要求。因此,从根本上实现中水资源化回用和零排放,除了有机污染物,还必须解决盐的去除问题。经过实践证明,膜法,是最佳选择。
常规膜法工艺
经过预处理后的中水,采用卷式RO进行过滤,RO产水品质优异,能满足大多数工业生产用水标准。RO浓缩液通过蒸发的方式,将RO浓液残留盐、有机物质等以固废的形式从废水拿出。由于废水经过生化处理,可挥发有机物含量很低,因此蒸发冷凝水品质也较好,能满足大多数工业生产用水标准。因此,废水经过上述系统处理后得到的是RO产水+冷凝液+固体废物,整个系统实现了污水的零排放。
卷式反渗透自身结构特点,虽然具有优异的脱盐效果,但是抗污染不高和操作压力有限,针对一般的中水,经过较为苛刻的预处理后,只能达到55%~65%的回收率,即剩余35%~45%的浓缩液。剩余的膜浓缩液要做到零排放,需要蒸发处理,量太大!
蒸发
高投资(2万元/吨水,双相钢以上材质)
高能耗( 60元/吨水。0.4吨鲜蒸汽/吨水,150元/吨鲜蒸汽)
特种膜法工艺
将特种膜SUPER DT用于卷式RO的浓水再浓缩,降低蒸发系统容积负荷,减少设计处理量,从而降低投资和运行成本。
以6300吨常盛制药中水回用零排放项目为例:
01
水质参数
污水类型和规模
原水进水水质指标
进水水质指标
出水水质指标
总进水6300 m3/d
电导率 (μs/cm)
14000
500
总盐( mg/L)
8000
300
总硬度(以CaCO3计)mg/L
580
200
碱度( mg/L)
333
150
COD(mg/L)
260
50
氯离子( mg/L)
3200
100
02
处理工艺比较
传统膜法工艺流程
经过水质全分析以及多次长期试验验证,卷式抗污染型RO回收率只能做到≈60%,有2520m3/d的RO浓水需要进入蒸发器。
特种膜法处理工艺流程
SUPER DT特种膜的引入,将RO浓水再次进行浓缩后,进入蒸发系统的浓水量减少为480m3/d。
03
经济指标比较
通过对比分析,引入SUEPR DT 特种膜对RO浓水进行极致浓缩,节能减耗后,投资成本较传统膜法零排放工艺节约34%,而且运行费用不到三分之一,对企业来讲具有非常大的吸引力,接受力强,甚至产生相应经济效益。
04
项目实况
常盛制药中水回用零排放项目共使用10套SUPER DT撬装设备,共计700支SUPER DT反渗透膜元件。项目建成前,业主单位每天的新水取水量为5000吨左右,建成后,每天只需补充200~300吨新水用于生产,实现了环境和经济的双重收益。
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