制药废水的处理一直以来是世界废水处理的巨大难题之一，水质成份复杂，污染物浓度高，并且含有毒性物质，对微生物的生长有抑制作用。随着环境标准的提高，环境容量限制，无环境容量地区污染物要求零排放，传统工艺无法满足零排放要求，亟需经济有效的废水零排放技术。
常规生化+物化处理工艺
常规的生化+物化处理，在一定程度上，能降低污水中的CODcr和氨氮等指标，但是无法去除污水中的溶解性盐类。如果这类水投入生产回用，即使初期盐分指标能满足回用要求，随着循环回用次数增加，盐分累积不能满足回用水质要求。因此，从根本上实现中水资源化回用和零排放，除了有机污染物，还必须解决盐的去除问题。经过实践证明，膜法，是最佳选择。
常规膜法工艺
经过预处理后的中水，采用卷式RO进行过滤，RO产水品质优异，能满足大多数工业生产用水标准。RO浓缩液通过蒸发的方式，将RO浓液残留盐、有机物质等以固废的形式从废水拿出。由于废水经过生化处理，可挥发有机物含量很低，因此蒸发冷凝水品质也较好，能满足大多数工业生产用水标准。因此，废水经过上述系统处理后得到的是RO产水+冷凝液+固体废物，整个系统实现了污水的零排放。
卷式反渗透自身结构特点，虽然具有优异的脱盐效果，但是抗污染不高和操作压力有限，针对一般的中水，经过较为苛刻的预处理后，只能达到55%~65%的回收率，即剩余35%~45%的浓缩液。剩余的膜浓缩液要做到零排放，需要蒸发处理，量太大！
蒸发
高投资（2万元/吨水，双相钢以上材质）
高能耗（ 60元/吨水。0.4吨鲜蒸汽/吨水，150元/吨鲜蒸汽）
特种膜法工艺
将特种膜SUPER DT用于卷式RO的浓水再浓缩，降低蒸发系统容积负荷，减少设计处理量，从而降低投资和运行成本。
以6300吨常盛制药中水回用零排放项目为例：
01
水质参数
污水类型和规模
原水进水水质指标
进水水质指标
出水水质指标
总进水6300 m3/d
电导率 （μs/cm）
14000
500
总盐（ mg/L）
8000
300
总硬度（以CaCO3计）mg/L
580
200
碱度（ mg/L）
333
150
COD（mg/L）
260
50
氯离子（ mg/L）
3200
100
02
处理工艺比较
传统膜法工艺流程
经过水质全分析以及多次长期试验验证，卷式抗污染型RO回收率只能做到≈60%，有2520m3/d的RO浓水需要进入蒸发器。
特种膜法处理工艺流程
SUPER DT特种膜的引入，将RO浓水再次进行浓缩后，进入蒸发系统的浓水量减少为480m3/d。
03
经济指标比较
通过对比分析，引入SUEPR DT 特种膜对RO浓水进行极致浓缩，节能减耗后，投资成本较传统膜法零排放工艺节约34%，而且运行费用不到三分之一，对企业来讲具有非常大的吸引力，接受力强，甚至产生相应经济效益。
04
项目实况
常盛制药中水回用零排放项目共使用10套SUPER DT撬装设备，共计700支SUPER DT反渗透膜元件。项目建成前，业主单位每天的新水取水量为5000吨左右，建成后，每天只需补充200～300吨新水用于生产，实现了环境和经济的双重收益。
