曾经，阿迪达斯利用海洋塑料垃圾造球鞋一度引起热议，尽管售价不低但还是很受市场欢迎；现在，万华化学集团股份有限公司联手匹克体育推出了3D打印运动鞋“The Next”。
这款运动鞋虽然没说是海洋塑料垃圾制成的，但是其材质可实现100%回收和循环利用。据万华化学介绍，其采用了WANFAB®环保涂层，而且WANFAB®TPU材料，不含增塑剂，拥有FDA、CE、Rohs等多重环保认证。
换句话说，鞋穿旧了，或者不想穿了，再扔回给零售商，又能进入第二轮的3D打印制造流程中了。
就目前来看，虽然我国加大了对纺织品，比如衣服、鞋子的回收力度，很多小区也专门安置了衣物回收箱，但回收率依然很低。同时，回收周期长，运输有成本，回收体系不完善，纺织品附加值低无法激起市场主动积极回收热情等都是摆在面前的难题。
“The Next”的不同点就在于，生产商→(零售商)→消费者→(零售商)→生产商，如果生产商兼顾零售，则相当于产品就在两个责任主体之间流转，其回收和利用率会大大提高，而废弃物进入循环再利用的时间会大大缩短。
当然，3D打印也不仅仅可以用来制造运动鞋。
加拿大西蒙弗雷泽大学(SFU)以及瑞士的研究团队就曾表示，在开发一种环境好友、可3D打印的解决方案用于制造物联网无线传感器。其优势就在于，使用纤维素材料取代塑料和聚合物材料，不仅可以回收，即使被丢弃也能大大减少对环境的影响。
这种想法在3D打印这个新生代黑科技崛起开始就有很多人尝试，荷兰一位设计师就设计了一台可以打印水泥以及建筑废料的3D打印机，并且设计了一系列家具产品。奇妙的是，3D打印机是旧工业机器人改造的，用来打印的原材料很多源于废料，废弃后还可以循环利用。
同样来自荷兰，一家生物公司也看中了3D打印，而且开发的还是基于中国芒(除了能吃还是一种能源植物)的3D打印混凝土材料。公司与知名院校和研究机构共同成立了研发实验室，希望能够找到利用这种材料建房的解决方案。据说，这种材料防火、节能又环保。
3D打印，目前科技界趋之若鹜的制造工艺，被誉为“高端制造领域的革命性技术突破”。
就其本身而言，目前采用的原料还是以可再生生物降解材料为主，而且对废料适应性良好；
同时，精准匹配的一次性塑形意味着无边角料；
另外，摒弃传统工艺的切割、焊接、打磨等工艺，整个过程废气、废水、废渣这种常见的工业“三废”基本没有；
再者，就像上述3D打印运动鞋一样，3D打印制品有望实现“直来直去”的再生利用，去掉那些“中间环节”，提高循环利用率和利用效率。
想想，还有点小期待。那么，你对3D打印的环保“属性”有什么看法呢？欢迎下方留言与我互动哦。
