其实,对于这两种脱硫脱销技术,两者的区别主要来源于两者各自特点的不同!我国于2004年1月1日起执行新版GB13223-2003 《 火电厂大气污染物排放标准》，严格限制了S02和NOx的排放，大部分电厂将面临着加强控制S02和NOx,排 放问题。
随着我国国民经济的增长环境污染也越来越严重尤其大气污染，但造成这样的主要因素还要想到是工业，在我国84%左右的煤被直接燃烧，产生了大量的S02、NOx和烟尘，这些污染物严重影响了人体、生态 系统和环境，如NOx,产生光化学烟雾、引起酸雨以及破坏臭氧层，烟气中的so2也可以形成酸雨，因而对 S02和污染的控制已经成为关系到国计民生的头等大事。
装设预留SCR脱硝装置会绐锅炉各部件的设计带来许多麻烦，而且单独使用脱硫脱硝技术一次投 资和运行费用高，占地面积大。而同时脱硫脱硝技术有望克服上述困难，因此，研发联合脱硫脱硝技术就显得尤为重要
国内外开发了几十种联合脱硫脱硝技术，主要针对具有发展潜力的负载型CuO脱硫脱硝技术(以A1203 为载体>和具有实际成用价值的活性炭脱硫脱硝技术进行了对比，指出了2种技木的发展方向和需要进一步 研究的问题,对于这2种技术的进一步发展和推广应用具有重要的意义，发展此类无二次污染的烟气联合脱 硫脱硝技术，有效控制我国燃煤S02和NOx排放，对于国民经济的可持续性发展意义。
负载型CuO脱硫脱硝技术，以CuO/Al2O3为脱硫吸附剂，该脱硫剂通过有活性的Al2O3负载一定质量分 数的CuO而制得。它是一种同时具有吸收和催化作用的催化剂，以CuO/Al2O3吸收S02，并将其催化氧化为 CUS04，Al203则作为CuO的载体，增加了吸附剂与so2的接触面积,从整体上加大了该催化剂的琉容。
活性炭法采用活性炭这种多孔介质，其复杂的孔隙结构使固体的表面积大增，从而使材料的吸附能力明显提髙 。
活性炭法烟气脱硫是个化学吸附和物理吸附同时存在的过程，首先发生的是物理吸附，然后在有水和氧 气存在的条件下将吸附到活性炭表面的SO2催化氧化为H2SO4.
在不同的条件下活性炭与NOx会发牛不同的化学反应，包括催化氧化反应、歧化反应、催化还原反应等。
另外，活性炭也可以负载话性催化剂，如开发出的含碘活性炭、含氮活性炭，表现出较好的脱硫性能;糠醛渣活性炭、活性炭纤维则着眼于制造活性炭 的材料及制备方法.使它们具有独特的结构和性能表现出独特的吸附能力，催化剂CuO/Al2O3可在喷氨条件下将烟气中的NOx,选择性催化还原(SCR)为无害的N2，CuO 和CuSO4,可作为NOx催化还原的催化剂，而且脱硫的产物CuSO具有比CuO更好的脱硝催化作用，活性炭法同样是在喷氨 条件下进行SCR，去除烟气中的NOx活性炭还可以吸附NOx吸附作用包括物理吸附和化学吸附。
