江苏金牛环保创新“含有机物的废盐无害化集成技术”

2021年6月28日，中国循环经济协会在江苏宜兴对江苏金牛环保工程设备有限公司的“工业废盐集中处置综合利用新技术”进行了科学技术成果评价，评价结果为该技术达到国内领先水平。

江苏金牛环保工程设备有限公司于1998年成立，是固废、废液、废气焚烧装置的专业的国家高新技术环保企业。公司以研发和生产相结合并且有以现代化管理为核心的专业团队。通过"人性化、专业化"的设计理念，以满足客户的投资成本和运营成本为前提，通过热解、氧化、焚烧、净化等手段将废弃物中的有毒有害物质焚毁，实现"减量化、无害化、资源化"的最终目标，同时将余热再利用，充分体现循环经济理念。

该公司拥有高浓度有机含盐废水及工业废盐综合利用处置系统、飞灰处理、垃圾渗滤液处理、有机硅废弃物、环氧乙烷废气焚烧等多项发明专利；建筑机电安装工程专业承包叁级、环保工程专业承包叁级，固废设计专项乙级，且通过了ISO9001质量管理体系认证;在2020年获得“石油化工行业废气焚烧处理技术中心”、中国循环经济协会危废专委会理事会员单位。

聚焦行业难题

工业废盐主要来源于化工、制药、农化、煤化工生产过程中产生的含有有机物及其他有毒的含盐废液、固体的工业废盐，主要产盐环节有母液（工艺废水）产生的反应盐、酸碱化学反应的中和盐、盐析盐、蒸馏残液产生的盐泥等。废盐中有机物组成复杂，具有种类繁多、成分复杂、来源众多、处理成本高、环境危害大等特点。近年来，我国废盐产生量不断增加，预计年产生量超过3000万吨。

2021年，《国家危险废物名录》把多种生产过程中的蒸馏和反应残余物、废母液与反应罐及容器清洗废液等废弃物正式列入危险废物名录。废盐若处理不当，会直接导致地表水、地下水、土壤的污染。目前，废盐普遍实行建库集中暂存的方式进行处理，面临高昂的储存、管理成本，企业难以负担，已经成为制约企业发展的“卡脖子”问题。与此同时，工业废盐也是一种重要化工原料，若能回收利用化工副产废盐作为工业原料用盐，不仅可以消除其对环境的污染，还可以充分利用盐资源，实现副产盐资源化与循环化利用。在此背景下，废盐的无害化、资源化综合利用成为废盐处置的必然出路，而制约其大规模发展的因素主要为废盐中有机物的去除。

常见的工业废盐和含有机物废高盐水处理技术包括填埋、热处理、洗涤后对液相进行深度处理。填埋法面临较大的环境和法律风险，且受限于土地资源，其实用性和科学性仍待验证。洗涤后进行深度处理则面临工艺复杂、设备成本高、含盐废液的腐蚀性等技术问题。热处理法相对来说是一种较可靠、彻底的工业废盐处置方式。然而常规的热处理工艺，例如高温熔融法，为了彻底去除有机物，需经过高温焚烧（≥1100℃），在此过程中盐会变为熔融态，导致设备堵塞、腐蚀，损坏设备。此外，废盐的资源化利用需要将其从高温有机烟气中安全、高效回收，要求回收装置具有耐高温、耐腐蚀等特性。

针对痛点问题，企业-高校-科研院所强强联合

工业废盐是高含盐高浓度有机废水中处理处置过程中伴生无机盐（主要是氯化钠和硫酸钠两种无机盐），根据无机盐结晶理论，无机盐形成过程中晶体内部不会包裹或吸附任何杂质，污染物和其它杂质吸附和沾染在工业废盐表面。工业废盐表面吸附和沾染的有机物种类很多，构成十分复杂，性质差异很大，但其沸点或热解温度都集中在200-500℃范围内。工业废盐上述两大特点说明：虽然不同工业废盐的热解/燃烧特性存在明显差异，但是可以利用工业废盐晶体内部绝对纯净和表面吸附或沾染的有机物在中、低温状态下易于挥发或热解成易挥发性物质的特点，研究和开发合适的工艺和设备，在中温或低温状态（即低于盐熔融的温度）下对工业废盐表面的有机物进行热解-氧化，将其从工业废盐表面分离去除掉，从而达到净化工业废盐的目的。基于以上思路，江苏金牛联合生态环境部南京环境科学研究所、南京工业大学联合研发工业废盐处理处置技术，成功研发了“一种前置有氧热解-收盐法处理工业废盐及资源化回收综合利用”新工艺的研发，并完成了工程化运用，实现了超过360天安全有效运行。该技术通过中低温有氧条件下高效气化、热解有机物，利用自主研发耐高温耐腐蚀过滤装置，高效过滤盐粉，在盐熔融温度以下实现有机物与盐的分离，避免了无机盐盐熔融腐蚀堵塞设备的问题。脱盐后的有机物引入高温焚烧装置，通过高温焚烧，有效焚毁二噁英前驱物，配合尾气处理设备，实现达标排放。本套设备解决了有机物热解不充分、热解炉温度难以精确控制、高温烟气中盐粉回收难等关键技术问题，实现了高效去除有机污染物，精制盐渣，将盐回用于工业生产。迄今为止，本设备工程化案例包括张掖市大弓农化有限公司、营口三征新科技化工有限公司等。经过长期、稳定的运行考验，年处理废氯化钠、硫酸钠混盐25200吨，回收成品混盐21420吨，实现了尾气达标排放，获得了高纯度盐粉和颗粒盐，为其资源化利用奠定了基础。