【中国环保在线 应用方案】为贯彻《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》，推动大气污染防治领域技术进步，满足污染治理对先进技术的需求，生态环境部编制并发布了2018年《国家先进污染防治技术目录(大气污染防治领域)》(生态环境部公告2018年第76号)(简称《目录》)。
在生态环境部指导下，中国环境保护产业协会具体承担《目录》的项目筛选和编制工作。为便于各相关方使用《目录》，我会配套编制了《目录》典型应用案例，将陆续在微信平台上发布。所有案例均来自目录入选项目的申报材料，案例内容经业主单位和申报单位盖章确认。
技术概要
工艺路线
采用电石渣制成的浆液作为脱硫吸收剂，在吸收塔内自上而下与烟气逆流接触，烟气中SO2与浆液中氢氧化钙反应脱除，脱硫浆液在吸收塔底部浆池强制氧化生成石膏。
主要技术指标
出口SO2浓度可<35mg/m3
技术特点
采用电石渣作为吸收剂脱硫，实现以废治废、资源综合利用。
适用范围
燃煤工业锅炉、非电行业烟气脱硫。
经典案例
案例名称
内蒙古能源发电投资集团有限公司乌斯太热电厂1、2号机组烟气脱硫、除尘超低排放改造工程
业主单位
内蒙古能源发电投资集团有限公司乌斯太热电厂
案例概况
内蒙古能源发电投资集团有限公司乌斯太热电厂2×300MW机组脱硫装置于2017年10月完成了超低排放改造。
脱硫系统总体改造要求如下：脱硫系统采用电石渣作为吸收剂，石灰石作为备用吸收剂；烟气脱硫装置采用1炉1塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为1台锅炉100%BMCR工况时的烟气量。
污染物控制目标如下：系统入口SO2浓度设计值为8481mg/m3(标态，干基，6%O2)，入口颗粒物≤40mg/m3(标态，干基，6%O2)，要求总体脱硫效率>99.59%，除尘效率>87.5%；SO2排放浓度全负荷、全时段<35mg/m3(标态，干基，6%O2)，颗粒物排放浓度<5mg/m3(标态，干基，6% O2)。
工艺流程
采用电石渣制成的浆液作为脱硫吸收剂，在吸收塔内自上而下喷淋，与进入吸收塔的烟气逆向接触混合，在此过程中烟气中的SO2与浆液中的吸收剂(成分为熟石灰Ca(OH)2)发生反应被吸收，吸收SO2后的浆液在吸收塔底部浆池区内与鼓入的强制氧化空气进行化学反应，最后生成石膏，从而达到脱除SO2的目的。
污染防治效果和达标情况
SO2排放浓度<35mg/m3(标态，干基，6%O2)，颗粒物排放浓度<5mg/m3(标态，干基，6% O2)。
二次污染治理情况
废水送至废水处理系统处理后达标排放。
主要工艺运行和控制参数
本案例2×300MW机组，一炉一塔布置，采用电石渣作为吸收剂，单塔处理烟气量110万m3/h，循环量41200m3/h；氧化风量2万m3/h；系统入口SO2浓度8481≤mg/m3(标态，干基，6%O2)，入口颗粒物≤40mg/m3(标态，干基，6%O2)，系统出口SO2浓度<35mg/m3(标态，干基，6%O2)，颗粒物排放浓度<5mg/m3(标态，干基，6% O2)。
投资费用
工程总造价约7000万元。
运行费用
水耗80m3/h×2，电耗9500kWh/h，电石渣消耗13.2t/h×2。
能源、资源节约和综合利用情况
每小时处理电石渣26.4t，每小时生成优质石膏54.5t，相对于石灰石/石膏湿法脱硫每小时节约能耗2000kWh。
申报单位：福建龙净环保股份有限公司
原标题：案例发布 | 湿法电石渣烟气脱硫技术典型应用案例
