使用焊烟净化器的3大误区，可能80%的工厂都在犯类似错误！

近五年来，“环保”始终是个高频词汇。为了坚决打赢污染防治攻坚战，环保督察一直在持续进行且不断加大力度。这样的情形下，各地工厂，尤其是含焊接、切割等工艺的车间，引进焊接烟尘净化器已经成为了一项必行举措。可是在设备使用过程中，却因为出现了许多不当的操作，而导致设备发生故障、除尘效果不明显等问题。今天，力维环保给大家来讲讲，焊烟净化器使用过程中的3大误区，可能80%的企业都在犯这样的错误哦。

第一、接触明火

焊烟净化器主要用于焊接、切割除尘，而这些工艺都涉及高温，现场往往会出现明火，如果让净化器直接接触明火，则可能造成一定的设备损坏。当然，吸尘过程中有零星的火星是难以避免的，很多焊烟净化设备也配备了阻火网，或是像力维环保焊烟净化器，采用的是高效纳米阻燃滤芯，能无惧烈焰明火，但是我们在使用过程中，还是应当注意明火动向，尽量避免与除尘设备直接接触，以减少不必要的设备损耗。

第二、使用药芯焊丝或焊件表层有油性焊件

药芯焊丝或者表层有油的焊件，它们在焊接时产生的烟尘中含有大量的油雾，富有黏性，会附着在滤芯表面，而且也很难被清灰装置清除，这样造成的危害是，会加快滤芯堵塞的速度，造成风力骤减，甚至会彻底堵死滤芯，让其失去过滤效果。

建议工厂在选购之初，就应该向环保除尘设备厂家说明车间烟尘情况，选择合适的滤材。一般专业的设备厂商，如力维环保，在客户选型之前，都会为客户对工厂的工况、烟尘特性等做充分了解，并据此提供定制化的焊烟净化设备!

第三、刻意延长滤筒更换周期

第三、刻意延长滤筒更换周期

很多工厂为了节省环保除尘设备方面的投入，即使是在焊烟净化器滤筒已达到饱和状态或是彻底堵塞的情况下也不考虑更换，刻意延长滤筒使用期限，这样是不可取的!因为当滤筒达到饱和度，除尘效率必定下降，这样既影响除尘效果，也让企业面临环评不达标的风险。

所以一定要做好滤筒的定期更换，而更换周期关键取决于环境状况和滤材的质量，如力维环保生产的焊烟净化器，采用的是进口滤材，并配置了脉冲清灰系统，能自动清灰，滤筒使用寿命可长达6000小时。

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