理论分析计算式 旋风分离器压力损失的准确确定是除尘系统动力设备选择的关键，也是减少能源浪费的前提条件。众多研究者提出了很多种计算方法，也给出了很多计算公式。这些计算公式有简有繁，但都基于某些假设且针对其特定的旋风分离器模型。wang连泽等鉴于上述情况，且考虑到旋风分离器内的流动主要受切向速度支配以及黏性流体推导所得切向速度分布计算公式的结果提出下列计算式的计算结果吻合很好。
旋风分离器
旋风除尘器的压力损失由入口损失(Pi)、边壁摩擦损失(Pf)、灰斗损失(Pc)、本体内动压损失(Pk)及出口损失(Pe)五部分组成，可用下式表示。
△P=Pi+Pf+Pc+Pk+Pe
影响旋风除尘器性能的主要因素
1.旋风除尘器几何尺寸的影响
在旋风除尘器的几何尺寸中，以旋风除尘器的直径、气体进口以及排气管形状与大小为重要的影响因素。
①一般旋风除尘器的筒体直径越小，粉尘颗粒所受到的离心力越大，旋风除尘器的除尘效率也就越高。但过小的筒体直径会造成较大直径颗粒有可能反弹到中间气流而被带走，使除尘效率降低。另外，筒体大小对于黏性物料容易引起堵塞。因此，一般筒体直径不宜小于50~75mm，大型化后已出现筒径大于200mm的大型旋风除尘器。
②较高除尘系统的旋风除尘器都有合适的长度比例，合适的长度不但使进入筒体的尘粒停留时间增长有利于分离，且能使尚未到达排气管的颗粒有更多的机会从旋流核心中分离出来，减少二次夹带，以提升除尘效能。足够长的旋风除尘器，还可避免旋转气流对灰斗顶部的磨损，但是过长会占据圈套的空间。因此，旋风除尘器从排气管下端到旋风除尘器自然旋转顶端的距离一般用下式确定。
旋风除尘器的距离表示公式
式中 l——旋风除尘器筒体长度，m;
D0——旋风除尘器筒体直径，m;
b——除尘器入口宽度，m;
h——除尘器入口高度，m;
De——除尘器出口直径，m。
一般常取旋风除尘器的圆筒段高度H=(1.5~2.0)D0。旋风除尘器的圆锥体可以在较短的轴向距离内将外旋流转变为内旋流，因而节约了空间和材料。除尘器圆锥体的作用是将已分离出来的粉尘微粒集中于旋风除尘器中间，以便将其排入储灰斗中。当锥体高度一定而锥体角度较大时，由于气流旋流半径很快变小，很容易造成核心气流与器壁撞击，使沿锥壁旋转而下的尘粒被内旋流所带走，影响除尘效率。所以，半锥角a不宜过大，设计时常取a=13°~15°。
③旋风除尘器的进口有两种主要的进口形式——轴向进口和切向进口。切向进口为普遍的一种进口形式，制造简单，用得比较多。这种进口形式的旋风除尘器外形尺寸紧凑。在切向进口中螺旋面进口为气流通过螺旋而进口，这种进口有利于气流向下做倾斜的螺旋运动，同时也可以避免相邻两螺旋圈的气流互相干扰。
渐开线(蜗壳形)进口进入筒体的气流宽度逐渐变窄，可以减少气流对筒体内气流的撞击和干扰，使颗粒向壁移动的距离减小，而且加大了进口气体和排气管的距离，减少气流的短路机会，因而提升除尘效能。这种进口处理气量大，压力损失小，是比较理想的一种进口形式。
轴向进口是好的进口型式，它可以大限度地避免进入气体与旋转气流之间的干扰，以提升效率能，但因气体均匀分布的关键是叶片形状和数量，否则靠近中间处分离效果很差。轴向进口常用于多管式旋风除尘器和平置式旋风除尘器。
进口管可以制成矩形和圆形两种型式。由于圆形进口管与旋风除尘器器壁只有一点相切，而矩形进口管整个高度均与向壁相切，故一般多采用后者。矩形宽度和高度的比例要适当，因为宽度越小，临界粒径越小，除尘效率越高;但过长而窄的进口也是不利用，一般矩形进口管高与宽之比为2~4。
④排气管常风的排气管有两种型式：一种是下端收缩式;另一种为直筒式。在设计分离较细粉尘的旋风除尘器时，可考虑设计为排气管下端收缩式。
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