热电项目脱硫废水零排放处理系统技术方案

本文就热电项目脱硫废水零排放处理系统提出实际技术方案。
一、脱硫废水预处理系统设计条件及废水预处理工艺比较1.1设计条件
1)脱硫废水
脱硫废水零排放系统设计
废水处理量为21m3/h。由两部分组成，一是从脱硫岛排出的脱硫废水，水量为19m3/h;二是凝结水精处理再生系统的酸碱再生液，水量为2m3/h。混合后废水离子组分见表1-1。
2)经济核算依据
(1)电价：0.4元/kW?h;
(2)蒸汽单价：80元/t;
(3)石灰单价(固体，85%)：800元/t;
(4)碳酸钠(固体，99%)单价：1400元/t;
(5)液碱(纯度31%)单价：500元/t;
(6)次氯酸钠(纯度8-10%)单价：610元/t;
(7)盐酸(纯度31%)：单价：600元/t;
(8)反渗透阻垢剂：35000元/t;
(9)有机硫单价：12500元/t;
(10)PAM单价：30000元/t;
(11)聚铁单价：1500元/t。
1.2 脱硫废水预处理工艺比较
(1)石灰-纯碱法工艺
以石灰与MgCl2、MgSO4反除去Mg2+，以纯碱与CaSO4、CaCl2反除去Ca2+。
(2)烧碱-纯碱法工艺
以烧碱与MgCl2 、MgSO4反除去Mg2+，以纯碱与CaSO4反除去Ca2+。
上述两种废水预处理工艺方法技术经济指标比较见表1-2。
脱硫废水预处理系统拟采用石灰-纯碱工艺。
二、脱硫废水处理系统零排放工艺方案
2.1 废水预处理
1)生产规模
废水处理量21m3/h。原料卤水组成见表1-1。
2)废水予处理组分
精制废水组分：NaCl 22.09g/l;Na2SO4 8.50g/l;KCl 0.873 g/l;NaNO3 0.372 g/l;悬浮物≤20mg/L;总硬度≤100mg/L。
3)废水予处理工艺
以石灰与MgCl2、MgSO4反除去Mg2+，以纯碱与CaSO4、CaCl2反除去Ca2+。
4)生产流程简述
脱硫废水由泵输送一级反应罐，反罐内加入Ca(OH)2、NaClO、有机硫等化学品进行反应，除去镁、NaHCO3、Na2SO3、重金属离子杂质。一级反应后的悬浮液在絮凝剂的作用下经连续式道尔澄清器澄清，澄清处理后的一级废水经中间一级水罐中转贮存用泵送至二级反应罐，反罐内加入Na2CO3、进行反应，除去钙离子杂质。二级反应后的悬浮液在絮凝剂的作用下经连续式道尔澄清器澄清，澄清处理后的二级废水经清水罐贮存用泵送至蒸发浓缩结晶工序。泥浆经螺杆泵至全自动板框过滤机进行固液分离。脱硫废水预处理工艺流程图2-1。
5)处理后废水水质
处理后废水水质见表2-1。
废水予处理原料、辅助原材料需用量见表2-2。
2.2 蒸发浓缩结晶工艺方案及技术经济分析
1)生产规模
年产硝0.13万吨、盐0.35万吨。
2)产品方案
硫酸钠;工业盐。
3)生产工艺
采用强制循环机械压缩蒸发浓缩、结晶处理后废水，高温蒸发结晶生产硫酸钠;制硝母液低温蒸发结晶生产氯化钠;制盐母液循环至蒸汽压缩制硝蒸发系统生产硫酸钠硝盐联产专利技术工艺(硝盐联产采用中国中轻国际工程有限公司授权国家发明专利技术ZL200610114043.8—从Na2SO4-NaCl-H2O体系中生产硫酸钠和氯化钠的工艺)，工艺流程见图2-2。
处理后脱硫废水采用蒸汽压缩强制循环高温蒸发结晶析出硫酸钠，产生的硫酸钠晶浆进入离心机分离。制硝母液流入制盐系统蒸发罐蒸发，产生的氯化钠钠晶浆进入离心机分离。制盐母液循环至蒸汽压缩制硝蒸发系统生产硫酸钠，其中排出少量制盐母液利用硝酸钠、氯化钾混合肥。
4)产品质量标准
工业盐质量符合GB/T5462-2003一级标准，见表2-3。
5)主要经济技术指标 蒸发浓缩、结晶原材料、物料、动力消耗指标及需用量见表2-5。