水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

1 概况

桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。

表1 废水水质情况

项目

COD cr（mg/L)

BOD5（mg/L)

SS（mg/L)

洗米废水

1100～1500

400～600

150～200

2 工程特点和设计方案

2.1 工程特点 该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2 设计方案洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：

3 工艺设计

3.1 工艺设计 工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。

3.2 主要构筑物和工艺设备

主要构筑物见表2，主要工艺设备见表3。

表2 主要构筑物及设备一览表

序号

名称

型号、主要尺寸

备注

1

沉淀池

钢砼4×1.5×2m

HRT=2h

2

水解酸化池

钢砼4×5×2m

HRT=2d

3

SBR反应池

钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m

运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h

4

鼓风机房

利用原车间

表3 主要工艺设备一览表

序号

名称

规格

数量

备注

1

污水泵

50WQ15－15－1.5

2台

2

曝气头

ZBK－A可变微孔曝气器

50个

3

罗茨风机

TSB－50

2台

Q=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW

4

止回阀

H44T

2个

5

球阀

DN150

7个

4 处理效果

工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。

表4　废水水质检测结果

水质指标

COD cr（mg/L)

BOD5（mg/L)

SS（mg/L)

进水

1500

500

140

出水

56

18

8

注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。

从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。

5 讨论

5.1 工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2 该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3 工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。