摘要：钢铁行业烧结烟气脱硫脱硝副产物具有成分复杂、不稳定性等特点,资源化利用较为困难.随着钢铁行业烟气超低排放的提出,新的脱硝副产物产生量也逐渐增多,甚至氧化脱硝的副产物使脱硫灰的成分变得更为复杂,处理难度进一步加大.全面综述烧结烟气基于钙法脱硫脱硝技术产生的副产物脱硫石膏、脱硫灰、硫硝灰的特性,成分及其高附加值利用现状,并对限制其利用的关键问题进行剖析和总结,提出脱硫脱硝综合副产物高附加值利用的方向.
0 引言
烧结工序排放SO2、NOx占钢铁行业总排放量的70％和50％左右。因此烧结工序脱硫脱硝是钢铁厂控制气态污染物排放最重要的手段。十三五期问，在新的环保要求下，对烧结烟气中SO2、NOx的排放浓度也提出了更严格的控制指标。因此钢铁企业均已配套建设脱硫和脱硝工艺系统。
烧结烟气主要使用钙基脱硫剂进行脱硫，根据产物的最终形态可分为湿法和半干法，湿法脱硫副产物主要成分为硫酸钙，半干法脱硫副产物为硫酸钙和亚硫酸钙的混合物。脱硝工艺主要有scR、氧化一吸收法和活性炭法，而基于钙法的脱硝方法为氧化一吸收法。脱硫脱硝由于工艺不同，产生的副产物也较为复杂，有些产物不稳定易分解，甚至有些产物具有毒性。据统计，全国钢铁行业产生的脱硫脱硝副产物在500万t以上，如何高效地利用这些基于钙法脱硫脱硝过程中产生的这些副产物是钢铁企业面临的一大难题。
