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一、概述：
反吹风袋收尘器是我司设计的一种高效收尘设备，该设备在250LC以下高含尘浓度烟气条件下，能长期高效运行，收尘效率可稳定在99.5%以上。本收尘器采用下进风、正压运行，采用三状态反吹风清灰方式，电气控制采用PLC可编程控制器定时或定阻控制、温度检测显示等，能在不停机情况下进行维修而不影响生产。所用袋长6~12米，直径为Φ180~Φ200mm。该产品通过对运行参数的优化组合，具有处理风量大，处理空气含尘浓度高，滤料使用寿命长，除尘效率高，排放浓度低等优点。优化除尘器结构设计，采用板块结构，长袋，钢耗量低，占地面积小。各项性能指标均符合JB/T8534-1997《内滤分室反吹类袋式除尘器》标准要求。根据测定，除尘器出口浓度为40mg/Nm3,大大低于JB/T8534-1997所规定的100mg/Nm3。该产品设计结构合理，性能优良，对高温烟气净化开创了新的应用领域。其整体性能指标达到国内先进水平，部分性能指标达到国内领先水平。
该设备可广泛应用于电力、冶金、炭黑、水泥等工业废气的净化与物料回收。如水泥回转窑、篦式冷却机、烘干机电站锅炉、石灰窑、冶金烧结机和电弧炉等的烟尘净化。
二、工作原理与结构形式
1、工作原理
正常工作时，在通风机的作用下，含尘气体被吸入进风总管，通过各进风支管均匀地分配到各进气室，然后涌入滤袋，大量粉尘被截留在滤袋上，而气流则透过滤袋达到净化。净化后的气流通过袋室沿出风管通入烟囱而排入大气。
随着滤袋织物表面附着粉尘的增厚，收尘器的阻力不断上升，这就需要定期进行清灰，使阻力下降到所规定的下限以下，收尘器才能正常运行。清灰是分室进行的，整个清灰过程主要通过气动排气阀、气动反吹风阀、反吹风机及清灰控制机构的动作来完成的。首先启动反吹风机，然后依次一个室、一个室的进行清灰。首先关闭该室的气动排气阀，打开气动反吹风阀，通过反吹风机的反吹作用，滤袋由鼓胀变成缩瘪。经一定时间，气动反吹风阀关闭，打开气动排气阀，大量含尘气体又自下而上冲入，使滤袋重新鼓胀、抖动，反复进行多次，再关闭排气阀与反吹风阀，使袋室内停风，这样的一鼓一瘪一停，使粘附在滤袋上的粉尘受冲抖而脱落下来沉降入灰斗，从而达到了清灰的目的。一个室清灰完毕，关闭该室的反吹风阀，打开排气阀恢复一个室的正常过滤，再依次对一个室进行清灰，灰斗中的灰则由底部气动排灰阀排出。
2、结构形式
本收尘器采用内滤下进风形式，采用三状态反吹风清灰。本体结构采用框架式钢结构，采用滤袋吊挂张紧装置。设备本体、灰斗、进风系统。
2.1.产品的结构
基本结构由三大部分组成
2.1.1.进风、出风及反吹风系统
包括进风管道、手动进气阀、出风管道、气动排气阀、反吹风管道、压缩空气管道、反吹风阀等组成。
2.1.2.袋室结构
包括本体部件、花板、滤袋、吊挂装置、检修门，爬梯平台、吊挂梁等组成。
2.1.3.排灰系统：由气动排灰阀、灰斗等组成。
三、安装与维护
1、本收尘器为全钢结构外壳，因此必须严格按照设计图纸安装与验收。
2、本体安装要求柱竖、梁平、墙板平整。每室的下花板与梁及本体的内壁与梁柱的连续焊接应严密不漏气，管道与管道、管道与阀门的联接处应垫以石棉绳(或石棉橡胶板)。各连接处和检修门亦应保证其气密性，本体安装完后，应为一规整的长方体。
3、柱、梁、墙板，运到现场后，吊装前需检查变形情况。柱梁变形量均需控制在2/1000以内，如有超过必须矫正。每分段柱梁截面的高度偏差，在接头处应控制为K2mm，柱子安装时，只能允许向内偏差<10mm。
4、花板的焊装
花板与墙体的焊接应严密不透气，花板的倾斜度(高差)应小于10mm。花板焊装前应校平。
5、滤袋的搬运、捆扎和安装
滤袋的搬运过程中要防止滤袋与周围硬物、尖角物件接触，严禁踩袋、重压、折叠，以防止滤袋出现破洞和裂口，影响除尘效果。滤袋的捆扎应符合技术要求，布袋绑扎时要松紧适当，绑扎后要逐条检查，上、下袋口拉直不得扭斜，更不能与周围的硬物（如墙体、墙体上角钢等）相碰，绑扎滤袋为专用不锈钢抱箍。
滤袋吊挂前应严格检查滤袋表面和缝合处是否有缺陷和破损情况，在滤袋完整无损的前提下，才能进行吊装。滤袋在组装时，要严格防止滤布与吊盖及扎袋口短管的接口处包扎时破损布袋，滤袋吊装中心线偏差值按X轴与Y轴±30mm。滤袋组装在下部花板上进行组装，其程序如下：
a、 先将吊盖上的U形螺栓拧开与吊杆连接再与吊盖紧固；
b、 吊盖与吊杆组装完毕应进行检查螺母是否拧紧，然后进行组装布袋，布袋与花板上的扎袋圈用抱箍包扎后，再进行吊盖与布袋的包扎；
c、 布袋组装完毕用绳进行布袋的吊装，将布袋拉紧挂直达到安装图中所要求的尺寸再将插销插上。
6、手动进气阀、气动排灰阀、气动排气阀、气动反吹阀装配后，需保证启闭灵活、到位。
7.收尘器运行时，应定期检查各机械部件、电控清灰装置运行情况，并随时监视排放浓度情况。如发现烟囱冒灰，应进行检查，详查袋口是否安装不正漏风、过滤室、花板焊缝是否漏风，布袋破损情况，若布袋有破损，应立即更换。
8.停机前必须先清灰，把滤袋上的积灰清除干净，放空灰斗积存的粉尘，以免结露影响使用。
9.压缩空气用分水滤气器应定期放水。
四、设备的调试与使用
（一）、收尘器本体部分
1.检查
1.1、在设备安装完毕后，应将袋室、进、出风管、灰斗等部件内的杂物清除干净，检查手动进气阀、气动排气阀、反吹风阀、气动排灰阀是否灵活，并注以相应润滑剂。
1.2、检查各滤袋捆扎是否完好，滤袋应拉紧、挂直(大约拉力为50Kg左右)、检修门是否严密，如不严密，需整形或更换密封填料。
1.3、检查各仪表与收尘器各电器执行元件的接线是否正确。
2.空载运行
2.1、接通压缩空气，检查压缩空气各管接头、球阀、滤气器、调压阀、油雾器、电磁阀、气缸等气动元件是否严密。然后操纵电控装置的开关，向电磁阀输出动作信号，看各气动元件是否正常。
2.2、起动排灰装置，检查是否合乎工作要求。
2.3、起动主风机，注意观察除尘器空载运行的工作情况。
2.4、逐室检查反吹风清灰的情况，看反吹风机清灰的效果如何。
2.5、启动烟气旁路联锁控制装置，阀门启闭是否到位，检查是否符合设计要求。
3.负载运行
3.1、在产尘设备正式开始运行的同时，收尘设备也转入负载运行，初期应巡回检查除尘器各部件运行情况，及时发现问题及时调整。
3.2、重点检查除尘器入口温度，收尘器的正常工作温度为170~250LC，对高于此温度的烟气，不允许直接进入玻纤袋除尘，应采取适当的降温措施;低于170LC（燃煤含硫量≤3%），容易产生酸露点，应采取适当升温措施，使温度恒定在170~250LC。对于此工作温度以外的烟气不允许进入收尘器，应经专设的旁路排出。
3.3、检查各阀门运行情况是否正常，检查检修门是否严密，本体升温后是否有鼓胀情况。
3.4、检查除尘器出入口压差（即阻力），如长时间压差升不上去，说明尘气短路或漏气，或滤袋破损，应及时检修或换滤袋。
3.5、运行一段时间以后（如三天后）应逐室停风进入袋室检查滤袋张挂情况，袋的扎紧程度，袋上粉尘积附情况是否正常。
3.6、运行初期滤袋上积灰不多，阻力较小，除尘效率不高，应有一个过渡时期，待滤袋表层建立起一层滤层后，才能达到设定的除尘效率和排放浓度。过渡期视入口浓度而定，可能是2～3天或4～5天。过渡期中应投入定压清灰控制运行。过渡期限后，应不断观察收尘器出入口压差，按设计阻力800～1200Pa手动控制清灰，同时记录清灰的时间与二次清灰间的清灰周期时间，待此时间基本稳定不变即可停止手动清灰，以此清灰周期时间作为定时电控输入PLC，转入自动定时控制运行（此时间产尘设备应是正式稳定运行）。
3.7、在产尘设备停止生产时，收尘器停止运行前，必须进行清灰，把滤袋上的积灰清除干净，并将灰斗内的灰尘排净，以防停机后灰尘在滤袋内和灰斗内干结，腐蚀灰斗壁，影响收尘效率和设备使用寿命。
（二）、电控部分
电控的安装按电控使用说明书要求进行。在检查连结线路、仪表无误后，接通电源，用手动操作，使各部分工作正常后，可按以上除尘器运行初期、过渡时期的要求进行控制，待定时的时间定值确定后输入PLC，按定时控制实现除尘器清灰的自动定时控制操作。
六、用户须知（供货范围）
1、收尘器主机：三口以内设备。三口即进风口、出风口、卸灰口。
2、与设备配套的主引风机、反吹风机、空气压缩机、输灰装置以及设备以外的进、排风管、压缩空气管路，外部保温材料及保温防护板由客户自理（反吹风机、空气压缩机、输灰装置及保温材料等我公司可代为办理）。
3、本设备只提供主机，收尘器的基础参照本说明书进行设计，土建基础部分用户自行考虑，设备的照明由系统设计确定客户配备。
4、收尘器的电控部分，订货时需单独签约，仪表、电控柜与收尘器本体上各阀门用气缸电磁阀等连接电线由系统设计确定客户配备。
5、收尘器的压气系统有三大辅件：调压阀、分水滤气器、油雾器，使用时由客户接气源管道供气。
6、本收尘器为方便运输，将解体散件出厂，配有设备发货明细表。为方便系统设计和客户安装除尘器，在订货合同执行过程中的不同阶段，分别由本公司提. 我公司清洗的滤袋产品已经通过权威机构检测，质量可靠。本公司同时经销各种除尘器,和滤袋.骨架等除尘配件。欢迎各界企业单位来厂考察洽谈业务。
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