我们知道，炉外脱硫工艺可以使铁水硫含量降到超低含量，解放高炉生产能力，减轻高炉的脱硫负担，而且能保证炼钢“吃”精料，降低转炉炼钢的生产成本，提高生产率，有效地提高铁、钢、材系统的综合经济效益。这里就涉及到今天我们要谈到的话题——炉外脱硫技术!
关于脱硫的经济性问题，有研究表明，转炉脱硫费用最高，铁水炉外脱硫预处理费用最低。因此，炉外脱硫对转炉炼钢意义重大。
铁水从高炉内放出到进入炼钢炉前，用脱硫剂去除铁水中的硫到0.02%以下，以提高铁水质量的技术叫做炉外脱硫。炉外脱硫一方面满足了炼钢对铁水的要求，另一方面也解放了高炉冶炼，可降低焦比5%以上，提高高炉产量。它也成为强化高炉冶炼的工艺技术和优化钢铁生产工艺的重要工序。
脱除高炉鼓风中的湿分，使鼓风湿度降到规定的最低水平的技术就叫脱湿鼓风。鼓风脱湿后不仅可以稳定鼓风的湿分，消除大气湿度波动对高炉顺行的不利影响，而且还提高于风温度，为加大喷煤量创造了条件。如果采用风机吸入侧冷却脱湿法，则为高炉创造了一个“四季如冬”的生产条件，使风机在夏季增加风量13%以上，为高炉夏季高产创造了条件。用一套机械装置搅拌铁水，使撒放在铁水面上的脱硫剂与铁水充分搅拌混合。有多种机械搅拌法。十字形的大型搅拌器在铁水罐熔池深部转动，铁水受它的搅拌作用上下翻滚，脱硫剂与铁水充分混合。停止转动时脱硫剂浮在表面，上，开始转动后表面上看不到脱硫剂，表明混合很好。
从高风温、富氧和喷煤对冶炼过程影响的对比可以看出，三者对冶炼过程的影响大部分是相反的，将它们结合起来用于冶炼可以相互补充，避开对高炉冶炼不利的影响，更好地发挥冶炼效率。
高风温高煤比操作，风速和鼓风动能增大，焦炭在风口前回旋区与死料柱之间的碎化加剧，再加上未燃煤粉进入滴落的渣中，使炉缸中心焦柱的透气性和透液性变差，这些变化造成高风温、低富氧大喷煤的情况下趋向于发展边缘的煤气流，这与风温1000左右、不富氧低喷煤量时的情况正好相反。
