近年来，烟气脱硫装置的技术经济问题得到了业内的广泛关注，研究其相关课题有着重要意义。本文首先对火电厂烟气脱硫相关内容做了概述，分析了影响烟气脱硫工艺技术路线选择的主要因素，并结合相关实践经验，就脱硫装置运行及维护管理制度化展开了研究，阐述了个人对此的几点看法与认识，望有助于相关工作的实践。
1前言
作为烟气脱硫装置在实际应用中的一项重要方面，对其技术经济的的研究占据着极为关键地地位。该项课题的研究，将会更好地提升对烟气脱硫装置技术经济问题的分析与掌控力度，从而通过合理化的措施与途径，进一步优化该装置在实际应用中的最终整体效果。
2火电厂烟气脱硫概述
伴随着我国经济的快速发展，能源消耗也快速增长，火力发电作为一种设计成熟、技术稳定可靠、建设周期短的电力来源，在我国电力能源结构中占据着主力军作用。我国丰富的煤炭资源禀赋决定了我国将在较长时间段内保持以煤电为主的电源结构，所以未来我国煤电发展必须走绿色环保的可持续发展道路。
近年来，随着社会环保意识的增强，火电厂的传统能源已经不能适应国家发展的要求，新型的清洁能源在火电厂中被应用起来，电厂承担着越来越多的社会责任，脱硫装置运行的状态和作重要性日益增强，关系到发电机组乃至是一个电厂能否生存关键设施。
特别是后改造为脱硫的机组由于受建设资金、场地等限制往往采用的是国内还不成熟的脱硫工艺，这导致在运行中出现了很多的技术难题，脱硫效率低，烟气排放达不到环保要求等问题，如何真正做好脱硫装置正常稳定运行难度较大，需要从事脱硫运行管理及实际操作人员、检修维护人员付出很大努力才能实现的。
目前，我国火电厂脱硫领域的主流工艺是湿式石灰石——石膏法，占市场份额的90%以上；钢铁行业烧结机脱硫则是以石灰石——石膏法、循环流化床法、氨法、密相干燥法为主。
随着我国大气污染排放标准的日趋严厉及发展循环经济的需要，我国烟气脱硫工艺技术路线现有格局将逐步发生微妙变化，由石灰石——石膏法占据绝对主导地位向多种烟气脱硫工艺技术路线共同发展。大力发展满足更严格排放标准、具有更稳定高效的脱硫效率、脱硫副产物可资源化的烟气脱硫工艺技术将成为大势所趋。
目前我国已经出台了多项
法律法规，将烟气脱硫相关的技术等纳入正规的保护中，根据国家烟气脱硫相关技术政策，石灰石/石灰——石膏法脱硫工艺、海水脱硫法和氨法脱硫工艺属于湿法脱硫，脱硫效率高，二氧化硫减排效果显著，是国家重点鼓励支持发展的工艺技术路线。
3影响烟气脱硫工艺技术路线选择的主要因素
目前，全球范围内采用的火电厂脱硫技术繁多，按工艺在燃烧过程中位置不同，可简单分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫，前两种由于受经济性因素和机组容量限制影响，没有得到广泛应用，燃烧后脱硫即烟气脱硫（FGD）是目前唯一大规模商业化运行的脱硫技术。
烟气脱硫工艺技术路线选择涉及技术、经济、总量减排、法律法规等多方面因素，应重点参考以下几个方面：
3.1排放标准要求。满足排放标准是基本要求。不论是已修订实施的火电厂排放标准，还是新修订发布的钢铁烧结球团工业排放标准，都是国家强制性标准，烟气脱硫工艺必须满足达标排放的要求。
3.2技术政策要求。满足国家相关烟气脱硫技术政策、工程技术规范等要求，是脱硫设施安全、稳定、高效运行的重要保证。
3.3总量控制和按排污量收费要求。我国目前对二氧化硫实施总量控制，这要求脱硫设施有更高的脱硫效率。我国的排污收费原则是排污即收费，《排污费征收标准管理办法》规定每排放一污染当量的二氧化硫征收0.6元3.4可靠性要求。国家环保部环办［2010］91号文明确要求火电企业铅封或取消烟气旁路，以提高脱硫设施的利用率。这对脱硫装置的运行可靠性提出了更高要求。没有大型工程化的业绩、没有连续稳定运行可靠数据的脱硫工艺也难以得到市场认可。
3.5循环经济要求。发展循环经济将是我国今后长期的经济发展之路。脱硫工艺的选择应在去除二氧化硫的同时，尽量避免或减少产生二次污染，实现副产物资源化和综合利用将是对脱硫工艺的更高要求和技术发展方向。产生大量固废的脱硫工艺不符合循环经济的要求，将在一定程度上受到制约。脱硫效率更高、运行更可靠、符合循环经济要求的脱硫工艺技术才能全面满足“十二五”新形势要求。
4脱硫装置运行及维护管理制度化
脱硫装置长期安全稳定运行，有关部门和企业领导的重视程度至关重要。在脱硫装置的试生产中，需要企业集中较强的技术力量配合脱硫装置技术完善，成立运行、检修维护、组成技术攻关小组，确立攻关课题，企业领导人要亲自带领技术人员对重点攻关项目进行研究，参与技术问题的分析，制定解决方案，并对攻关项目中取得成绩完成课题的攻关组进行相应的奖惩。企业领导的重视能有力推动了脱硫装置的改进和完善，为脱硫装置的正常投入奠定了基础。
在我国电力行业，烟气脱硫运行管理技术是一个新的技术领域，作为我国环保事业的主力军，对火电厂的脱硫装置进行优化和管理，有很重要的作用。在脱硫装置的运行管理中，我们要将这种管理纳入制度中，规范其运行的轨道，在保证脱硫的基本要求前提下，要将脱硫装置的运行及维护纳入电厂的标准正常生产管理中，详细的目标和指标、全面运行统计分析将脱硫装置的运行置于严格的监督控制之下。
生产技术部门每年向负责脱硫装置运行生产部门下达年生产计划，脱硫生产运行部门每月向技术部门提交上月的脱硫运行统计报表，统计数据包括脱硫效率、脱硫装置运行小时数、吸收剂的耗量以及运行的水电耗等，化验室提交每车每次石灰石、氧化钙及石膏纯度、粒度以及脱硫吸收塔浆液分析等数据报告，通过这些数据全面分析，管理部门可以测算出脱硫装置相对于锅炉的投入率、钙利用率、石膏品质，并计算出脱硫装置的实际脱硫率等，并对照下达的生产计划进行经济考核，将脱硫装置的运行状态与脱硫生产人员的经济效益挂钩。
目前，我们应该考虑的综合的问题有：
1）随着我国政策法规的颁布实施，我国进入了脱硫产业的快速发展期。随着二氧化硫排放标准的收严，大力发展满足更严格排放标准、具有更稳定高效的脱硫效率、脱硫副产物可资源化的烟气脱硫工艺技术将成为大势所趋。
2）在脱硫技术的选择上，要综合考虑排放标准、技术政策、总量控制、排污收费、可靠性和循环经济等各方面的要求。
3）我国现有的脱硫技术中以湿法为主，其中火电厂石灰石——石膏法的应用占90%以上。石灰石——石膏法的应用会产生大量的脱硫石膏，为从源头上减少脱硫石膏的排放，应提倡脱硫技术多样化，如在沿海海域扩散条件良好的地区应优先发展海水法脱硫技术。
4）加强高效的脱硫技术尤其是适用于燃用中、高硫煤火电机组。近几年来涌现出的脱硫新技术主要包括有机胺法脱硫、脱硫添加剂以及生物脱硫等。脱硫新技术新工艺对于提高脱硫效率、践行循环经济理念具有重大意义。
5结束语
综上所述，加强对烟气脱硫装置技术经济的研究分析，对于其良好应用效果的取得有着十分重要的意义，因此在今后的烟气脱硫装置应用过程中，应该加强对其技术经济的关键环节与重点要素的重视程度，并注重其具体实施措施与方法的科学性。更多环保技术，请关注
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