导语：近日，莱芜钢铁焦化厂炼焦二车间5#焦炉脱硫脱硝系统圆满通过了168小时的试运行，进入正式运营阶段，5#焦炉烟气净化后多项指标达到焦炉尾气排放限值标准要求，标志着该厂在绿色发展的道路上取得又一重大进展。
今年以来，焦化厂持续推进“17+N”环保项目建设，将焦炉尾气治理作为突破口，引进先进技术，提升工艺水平，落实环保责任，有效提升了企业清洁生产水平。
先进的脱硫脱硝工艺技术
为从根本上满足新环保标准要求，该厂积极引入先进的脱硫脱硝工艺技术，严格按照既定时间节点推进项目建设，保证推进进度，保证建设质量，确保该项目能够如期达产、早见实效。
在项目调试前，该厂积极协调相关单位多次召开安全交底会，共同确认调试方案，明确调试任务和时间节点，每天安排专人落实调试任务完成情况，做到日事日毕。通过及时、有效的研讨、沟通，有效解决了项目在闸板门试验、煤气管路、氨水管路、供电设施、电机安装等方面存在的疑难问题，保证了项目按期投运。
截至目前，该厂6套脱硫脱硝系统已全部投入运行，各项指标均达到预期水平，圆满实现了“超低排放”的预定目标。
▲5#脱硫脱硝设备主体
该厂始终坚持绿色发展的理念，不断推进焦炉环保提标改造和深度治理工作。
运用市场化手段，将环保绩效纳入各级管理人员绩效考核范畴，使环保工作成为硬任务、环保指标成为“硬杠杠”，增强责任意识。在焦炉环保治理工作中大力推广新工艺、新技术、新装备、新材料，先后引入焦炉加煤口一体砖、整体涂釉莫来石炉门砖等新材料，采用陶瓷焊补技术、半干法喷补技术解决多项生产难题，有效提升焦炉维护水平。
今年以来，该厂陆续完成了“焦台密封升级改造”“除尘设备升级改造”“生产区域环境提升”等重点工程，焦炉环保生产水平得到有效提升。
