污泥变塑料做地板 世界首创技术明年在绍兴规模化生产

昨日，在一条污泥塑性制品流水线上，成千上万颗污泥注塑粒子，几秒钟之内变身黑色仿木塑地板，源源不断“出炉”。这是浙江省现代纺织工业研究院污泥综合利用研究所研制成功的一项世界首创技术：污泥变成降解塑料制品。

“光这个产品，最近和澳大利亚签订年供300个集装箱意向书。”浙纺院污泥综合利用研究所所长、浙江绿天环境工程有限公司副总经理朱秀刚透露，公司已着手启动规模化生产。至此，绍兴污泥降解塑料研究成果产业化取得突破性进展。

作为全国最大的纺织印染基地，绍兴污水污泥排放量巨大，每天产生的纺织印染污泥，经干化后，仍达4000吨以上，靠焚烧处置远远不能解决。

“污泥降解塑料是国际前沿课题，许多发达国家都在研究，但尚未取得突破。”院长胡克勤说，早在六年前，浙江省现代纺织工业研究院开始关注污泥综合利用等印染行业新型节能减排环保技术，2012年，他们成立污泥综合利用研究所，探索污泥资源综合利用新路。

为加快技术转化优势，浙纺院“牵手”绍兴印染企业投资成立浙江绿天环境工程有限公司，把实验室搬进工厂，开展了数千次试验，今年上半年终于攻克核心技术难关，实现变废为宝。

“其实，污泥变身降解塑料的工艺流程并不复杂。”朱秀刚用一句话概括了六年的成果：将污泥、添加剂及填充料，按照不同的规格要求，进行合理配比混合搅拌，通过物理方法，使分子改性，并实现熔融、消毒、共聚、塑料，制成污泥塑料粒子，进入塑料加工设备，生产出各种污泥塑料制品。

“整个技术工艺解决了污泥拥有塑料特性并实现降解、污泥降解塑料制品达到环保要求这两个国际上至今没有攻克的难点。”目前，该研究所自主研发的污泥产品通过德国TUV检测，符合相关环保标准。

较之污泥制砖、焚烧发电等传统利用，污泥变身降解塑料附加值更高。据初步测算，以农用育苗杯为例，同样品质并实现同等降解效果，用污泥为原料制成的成本仅为目前市场应用较广的聚乳酸降解塑料的三分之一。

上月，朱秀刚带着一批最新制成的降解塑料制品赴广交会参展，引起轰动，60余名来自欧美、日本等20多个发达国家的客户纷纷“留下”合作意向。截至目前，已和澳大利亚、英国等开展实质性合作。就在几天前，英国方面发来设计书，订制一批育苗杯和托盘。

“一期项目计划明年年产量5万吨污泥制品和降解粒子，消化污泥8万吨以上。”朱秀刚说。