据统计，我国工业固废年增长率大约保持在7%以上，年产固废总量已经突破了30亿吨。而业界预测，未来2年到3年内，工业固废年产量或将超过40亿吨，甚至达到45亿吨。对于工业发展来说，这也是绕不开的问题。
但是，工业固废由于含有很多有色金属、粉煤灰、酸碱、盐泥等成分，对水、土、气都有很大的影响。如何处置妥当，做到无害化处理和资源化处置相结合正是目前工业转型面临的重大难题。
而钢铁工业，又是工业固废“生产大户”，其每年产生的工业固废总量差不多有四五亿吨。其中高炉渣还在以每年3%左右的速度增长，钢渣增长速度更是逼近5%，整个行业的工业固废产生量基本上能占到总量的15%-20%左右。
产量大，成分复杂，规范化处置和资源化利用仍处于较为初级的阶段。尤其是一些小型钢铁企业，无害化处理和资源化处置的经济性相对更小一些。梳理一下目前钢铁工业固废处置存在的难点：① 底数不清 ② 技术瓶颈 ③ 上下游协同性不高。
不过可以看到，我国探索钢铁行业固废处置的行动越来越密集。随着环保执法力度越来越大，对工业环保要求越来越高，钢铁企业需要寻找出路。
2019年初，国家重点研发计划“固废资源化”重点专项“钢铁行业钒钛冶炼废渣源头减量与资源化利用技术”项目启动会暨实施方案论证会在攀枝花召开。据了解，该项目拟建立钒钛铬铁多元体系非常规反应分离新方法，形成钒钛磁铁矿钠化冶炼和氧煤还原-熔分耦合的源头减废、高钛型高炉渣和钒铬废渣资源化利用新技术与成套装备。
4月，中国有色金属工业协会举办了京津冀冶金工业固废及铅锌资源综合利用高峰论坛，就含锌钢铁固废为原料的再生回收技术、加快资源循环利用等话题展开了讨论。同时，分享了低品位含锌复杂二次物料的萃取工艺技术突破，解决氯离子清除难题，实现了再生锌稳定生产和多种有价元素综合利用。
类似这样的探索还有很多，我国钢铁行业整体迈向绿色转型的大趋势不变，宝钢、太钢、鞍钢、河钢、首钢等大型钢铁企业已经开始率先在节能减排、工业固废处置等方面取得突破性进展。
例如首钢京唐钢铁联合有限责任公司一期工程、宝钢湛江20万吨含锌含铁尘泥转底炉生产线、鞍钢含锌含铁尘泥制备的自还原性复合球团、武钢转炉污泥粗颗粒生产活性铁项目等，部分钢铁工业固废再利用模式凸显价值。
总结一下，钢铁工业固废进入循环利用体系的几类固体废弃物：① 含铁类固体废弃物 ② 含碳类固废产物 ③脱硫灰、高炉渣之类的废弃物。对于钢铁工业大宗固体废弃物，主要的利用方式包括：
① 高炉渣可用于砌块、筑路骨料、混凝土等领域，矿渣微粉产品线附加值相对较高。
② 钢渣可利用钢渣热焖、滚筒渣等处理工艺，提高废钢回收率，尾渣还可用于透水砖、路基材料等领域。
③ 含铁、锌尘泥配入烧结混合料中，目前金属回收率可保持在90%以上。
推动钢铁行业工业固体废弃物的循环再利用，深度挖掘工业固废的再生产品附加值，这是重构钢铁行业生态圈，释放产业新动能的必经之路。
