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细菌发酵液如何去除菌体

来源:环保设备网
时间:2019-10-13 06:03:00
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细菌发酵液如何去除菌体最佳答案推荐:离心后换用0.2微米的膜。###最佳答案推荐:杂质沉淀,细菌菌体保留在发酵液中,离心机需要多少转速发酵液的预处理1 加水稀释法和加热法加水稀释法

最佳答案推荐:离心后换用0.2微米的膜。

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最佳答案推荐:杂质沉淀,细菌菌体保留在发酵液中,离心机需要多少转速发酵液的预处理1 加水稀释法和加热法加水稀释法能降低液体粘度,但会增加悬浮液的体积,加大后继过程的处理任务。而且,单从过滤操作看,稀释后过滤速率提高的百分比必须大于加水比才能认为有效,即若加水一倍,则稀释后液体的粘度必须下降50%以上才能有效提高过滤速率。 加热是发酵液预处理最简单最常用的方法。加热可有效降低液体粘度,提高过滤速率。同时,在适当温度和受热时间下可使蛋白质凝聚,形成较大颗粒的凝聚物,进一步改善了发酵液的过滤特性。 对于粘度较高的发酵液,稀释或者加热可以降低发酵液黏度,有利于输送和过滤等后续操作。 2 离心法 国内在这方面的报道,主要反映了高速离心能耗大、设备昂贵,因而得不到推广应用。国内有些厂家仿效国外的做法, 采用高速蝶片式喷嘴离心机分离菌体, 虽对谷氨酸菌体的除去有一定效果, 但对菌丝较轻细的肌苷菌体至今未取得满意的结果且设备价格昂贵。 3 絮凝和凝聚及混凝方法 絮凝预处理能显著加快发酵液中固体颗粒的沉降,提高过滤速度。李凡锋等处理1,3-丙二醇发酵液后,其中絮凝样的滤饼湿基、干基重量分别比对照样增加了41.13%、51.88%。 江龙法等采用壳聚糖作为絮凝剂对l - 乳酸发酵液进行预处理,取得了较好的结果。 江龙法等用壳聚糖作絮凝剂处理谷氨酸发酵液,经处理后的发酵液菌体减少95 %以上,谷氨酸浓度没有降低。 周荣清等的研究证明:透明质酸发酵液经絮凝预处理后,不仅可以大大改善发酵液的固液分离效果,同时其滤清液的纯度亦有一定幅度的提高,在超滤过程中污染程度明显减少,渗透通量增加。 4 调节ph值 调节ph值可以改善发酵液吸附性质和使蛋白变性。对于加入离子型絮凝剂的发酵液,调节ph可改变絮凝剂的电离度,从而改变分子链的伸展状态。郝健等[7]的研究表明,ph越低,相同操作电压下工作电流越大,脱盐操作时间也越短,发酵液初始ph 调至6 左右为宜。 李向平等以壳聚糖为絮凝剂进行了单因素絮凝实验,结果表明ph值和絮凝剂用量对絮凝效果影响很大。 5 加入助滤剂 助滤剂是一种不可压缩的多孔微粒,它能使滤饼疏松,吸附胶体,扩大过滤面积,滤速增大。助滤剂的添加可以改善发酵液过滤性质。助滤剂作为胶体粒子的载体,均匀地分布于滤饼层中,相应地改变了滤饼结构,降低了滤饼的可压缩性,也就减小了过滤阻力。 王晓静等针对絮凝预处理后过滤速率慢的问题,采用添加助滤剂的方法。以粗、细2种粒度的硅藻土进行掺浆法实验,即把助滤剂直接投到悬浮液中,目的是增大滤饼的孔隙,使液相能够快速流出。 6 加入反应剂 改善过滤性能较好的方法是加入一些反应剂,它们能相互作用,或和某些溶解性盐类发生反应生成不溶解的沉淀。生成的沉淀能防止菌丝体粘结,使菌丝具有块状结构,沉淀本身即可作为助滤剂,并且还能使胶状物和悬浮物凝固。 例如发酵液中有不溶解的多糖存在,则最好用酶将它转化为单糖,以提高过滤速度。加入淀粉酶后,能使过滤速度加快。 在发酵液中加入某些盐类,可除去高价无机离子。如除去钙离子,可加入草酸钠,生成的草酸钙能促进蛋白质凝固,提高溶液质量。除去镁离子,可加入三聚磷酸钠na5p3o10,它与镁离子形成不溶性络合物。用磷酸盐处理,也能大大降低钙离子和镁离子的浓度。除去铁离子,可加入黄血盐,使其形成普鲁士蓝沉淀。 7 膜处理 膜分离技术是近三十多年来发展起来的高新技术,具有高效、节能、过程简单、容易操作和控制、不污染环境等优点。由于这些优点、使膜分离技术在短短的时间迅速发展起来,已广泛有效地应用于石油化工、生化制药、医疗卫生、冶金、电子、能源、轻工、纺织、食品、环保、航天、海运、人民生活等领域,形成了独立的新兴技术产业。 张月萍等用超滤膜对vb12发酵滤液进行分离,使纯度提高50. 3%,收率提高12. 5%。冯建立等采用自制的超滤膜对红霉素发酵液去乳化进行研究, 解决了絮凝法去除蛋白和多糖效果较差的问题, 同时提高了萃取的收率和质量。 以上这些方法各有特点,通常是几种方法综合使用,以提高发酵液预处理效率。冯闻铮等考察了温度、酸度、絮凝剂和凝聚剂等对过滤速度和滤液效价的影响。实验发现过滤液效价随过滤温度和ph 值不同而变化,实验还发现,不同絮凝剂影响滤液效价, 以聚丙烯酰胺为最好, 外加溶剂也影响滤液效价, 乙醇使效价降低, 而丙酮和甲醛可使效价升高。

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