高浓度盐水处理技术所面临的问题是：高盐处理分析仪通常会在8到12天的正常运行后发生堵塞，主要原因是氯化钠燃烧的熔点为801C°。如果燃烧度低于此温度，那么反应器管将被固化的颗粒覆盖住，从而防止载体气体流动，造成载气压力增加至1巴。白色的粉末状颗粒可能会出现在反应器的底部、管件、软管里。那如何在不增加维护费用的情况下准确测量以获得更优的经济性呢?
德国拉尔分析仪器的方案
公司提供最佳高盐技术处理设备，这些在线分析仪主要是为有机碳总量(TOC)、化学需氧量(COD)以及总氮水结合(TNB)的测定而设计的。
公司的高盐技术处理方案是基于1,200°C以上独特的非催化燃烧法。这种高温法提供的温度超过氯化钠的熔点400°C，在此温度下高盐完全融化并很容易被排出。盐通过液体的形式从炉子中移动，并由冷凝水从炉子中进行。之后，熔化的盐将通过可以移动的反应器处理和回收，反应器中的盐得以快速的处理，这样没有盐的沉积可以残留在炉里，过去常出现的堵塞和损坏的反应堆将不会再发生了。
公司的高盐技术处理，炉里安装了一个特殊的反应器，由于其特殊的技术工艺设计，可以很容易的将原水的水样含盐量至300克/升氯化钠(30%)测量出来。这意味着，即使具有高盐浓度的样品都无需稀释和无需作样品的预处理。这对测量的准确有积极的影响。拉尔的高盐技术处理方案，通过特殊的工艺管理和反应堆的优化，能够避免停机时间，成本减少到最低限度。
解决方案特点：
使用起来:省事方便
- 反应器使用寿命长
- 无堵塞
- 无需稀释样品
- 维护时间缩短， 每周至少可以减少30分钟的维护时间 高盐案例研究 –-——将废水转化为市场所需的资源 这是一家专业生产医药中间体的企业。公司占地面积80000平方米，拥有员工350多人。目前公司年产25.000吨苯酚和32.000吨硝基苯酚,这些产品出口到日本、欧洲和北美。年销售额约1亿元人民币。
该工厂由于生产而排放出大量的废水，这些废水含有高浓度的氯化钠(盐)，对于较低的pH值和有波动的有机碳负荷，很具有挑战性。
所取的样水是高盐样水：170g/升 270g/升 NaCl1)第一次取样为大约1000 ppm TOC1)
2)第二次取样为大约 10 ppm TOC，pH 值小于
(盐水取样最坏的情况下)
运行一个月后
在炉内无阻塞
反应器出口仍然很干净
在炉里完全没有堵塞
客户只需要用一把螺丝刀将陶瓷球按动一下，直到有点松动即可。
清洁反应器出口：只需要少量的维护就可以了。
以前这家企业需要通过
污水处理厂来处理他们的废水而承担昂贵的费用，但现在这家企业找到了一家化工厂，可以代为解决他们工厂的高盐废水的处理工作了。如果为了使有机碳保持在一定的限度内，甚至还愿意为废水里的高盐付钱。所以通过使用德国拉尔的高盐方案和臭氧处理系统，可以减少成本，创造更高的收入和经济效益，ROI的投资回报率不超过18个月。德国拉尔的解决方案参数的测量准确可靠，即使在最具挑战性情况下也能应用。
