炼厂气等温-绝热加氢净化技术

利用炼厂气为制氢或制氨原料具有成本低的特点，近年来受到制氢和制氨行业的重视，用炼厂气为原料的厂家愈来愈多。但是，炼厂气的烯烃和有机硫含量较高，作为原料时，必须先经净化处理。而目前应用的几种净化技术均不尽人意。

齐鲁石油化工公司第一化肥厂开发的等温-绝热加氢组合工艺，是炼厂气净化处理的一项新技术。它将炼厂气的加氢反应分两步进行，第一步采用列管式等温反应器，大部分烯烃在等温反应器中进行反应，放出的反应热用于副产蒸汽，催化剂床层温度由蒸汽压力控制。第二步采用固定床绝热反应器，在绝热反应器中完成有机硫的氢解和剩余烯烃的饱和，催化剂床层温度靠烯烃的反应热自热维持。等温-绝热加氢净化技术的特点，一是对原料的适应性强，操作弹性大，能处理烯烃体积分数为3%～20%，硫含量为300～2 000 μg/g的炼厂气;二是可充分利用反应热，既副产蒸汽又维持绝热反应器床层温度，确保烯烃和有机硫的充分转化;三是流程简单，投资省，能耗低，工艺技术可靠，易于工业化。

1　工艺流程

等温-绝热加氢净化技术示意工艺流程见图1。主要设备有等温反应器、绝热反应器和氧化锌脱硫槽。原料气配入部分氢气后，大部分进等温反应器，进行烯烃加氢反应，使出口气体中烯烃的体积分数不大于6%。反应热由在管间循环的饱和水吸收移走。出等温反应器的气体进入绝热反应器，使有机硫氢解和剩余的烯烃加氢饱和。绝热反应器床层温度靠烯烃反应热自热维持，由调节阀调节，以保证烯烃饱和及有机硫转化。出绝热反应器的气体经氧化锌脱硫槽将硫脱至指标要求(烯烃的体积分数不大于0.5%，硫含量不大于0.5 μg/g)。等温反应器水系统的流程是：来自装置的锅炉给水先进入汽包，然后由下降管进等温反应器管间，吸热后由上升管返回汽包并副产蒸汽。反应器管间水的温度由设在汽包蒸汽管道上的压力调节阀控制。