当前我国面临人口快速增长、社会经济科技快速发展与环境资源有限这一矛盾,有限的资源已经成为限制社会发展的瓶颈。长期以来,我国工业走的是粗放型发展的道路,以高投放、高能耗、高污染换取经济的快速增长。这种发展模式在导致资源不合理利用与巨大浪费的同时也导致了环境的严重污染,而自然环境所承受的资源不足与严重污染这一压力又反作用于经济发展,对经济发展产生抑制作用。因此,清洁生产、节能减排已成为我国工业必走之路。
清洁生产是联合国环境规划署与规划中心综合“无废工艺”、“污染预防”、“废物减量化”等概念给出的术语。并将其定义为:清洁生产是一种新的创造性的思想,该思想将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中,以增加生态效率和减少人类及环境的风险。
清洁生产观念主要强调三点，包括清洁能源,要求开发利用再生能源以及对常规能源进行合理利用;清洁生产过程,尽可能不用或者少用有毒原材料和中间产品,要求加强对原材料及中间产品的回收,提高资源利用率;清洁产品,要求以不危害人体和生态环境的主导因素考虑产品制造过程。清洁生产的目标就是实现资源消耗与污染物排放的减量化、最小化,其本身是一个不断完善的相对过程。
清洁生产在工业节能减排中的应用我国实现工业化的过程中,长期实行的是外延型、粗放型的经济模式,以自然资源和生态环境为代价获得了经济的高速发展。但这种粗放的经济发展方式造成资源的浪费与环境污染,增加企业的发展成本,所以清洁生产、节能减排是我国企业未来的发展之路。
清洁生产在水泥行业中的应用水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料,加水搅拌成浆体后能在空气或水中硬化,用以将砂、石等散粒材料胶结成砂浆或混凝土。用它胶结碎石制成的混凝土,硬化后不但强度较高,而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。但是水泥行业一次性消耗大量自然资源能源,而且向环境排出大量废物,如粉尘、CO2、SO2、NOX等污染环境。到2010年我国水泥生产将达到高峰,年产量高达12亿t,虽然满足我国经济和工业化快还发展的需求,但按传统的水泥生产方式,我国石灰石储量只能用50~100年,并且要以失去大量农田为代价,更严重的是石膏分布范围小且储量不多,难于满足水泥工业持续发展的需要。而清洁生产正是解决这一矛盾的方法。
清洁生产在造纸工业节能减排中的应用我国各类纸和纸制品的消费量占世界纸消费总量的14%以上,是世界上仅次于美国的第2大纸品消费国。造纸行业是我国重要的支柱产业,也是资源消耗大、污染严重的行业之一,走可持续发展道路成为造纸企业发展的必然选择,而清洁生产是实施可持续发展战略的最佳模式。
造纸行业的清洁生产的主要研究方向在采用无毒无害的原料及添加剂、采用先进的生产工艺技术、加强先进造纸设备的研发、加强零排的实施和循环经济的运用。优先发展无元素氯漂白及全无氯漂白、高效黑液提取与封闭筛选技术的应用、草浆白泥综合利用技术的开发、推广,并且加强后期制理,加强白水的回用及废水的处理技术研究。对辽宁某集团年产7.5万t高档文化用纸建设项目清洁生产分析表明,采当地产芦荟为造纸原料,在避免资源浪费的同时产生经济效益;生产阶段采用干湿法备料,降低了蒸煮用碱量,减轻了洗漂工段的负荷,减少系统50%的含硅量,并降低黑液黏度50%;在传统的蒸煮与漂白两工序之间新增加氧脱木素工序,利用氧气对粗浆进行深度脱木素,使其废水并入黑液回收处理,从而减轻制浆系统的污染负荷;采用碱液回收技术处理黑液且回收白水,碱回收率达85%且能耗降低。
清洁生产在电镀工业节能减排中的应用电镀行业不仅是污染大户,也是资源耗用大户。电镀使用有毒有害化工原料,排出大量的废水、废气和危险废物,对环境污染严重。据统计,电镀行业每年排放的含重金属废水4亿t以上,含金属固体废弃物5万t以上,酸性废气则在3000万m3以上。电镀需使用各种贵重金属、能源和水资源,如此高的资源消耗,极大地提高了企业成本,而出路就是实施清洁生产。
现在我国电镀行业的主要问题有：物料流失多,污染严重,处理费用高三个方面;电镀生产设备较落后;资源利用率不高,生产工艺水平较低。针对目前我国这一情况,清洁生产在我国电镀行业的应用应从以下几个方面入手:一是从源头削减污染,采用低毒、无害化工原料,提高资源利用率,提高加工合格率,减少能耗,重视对传统前处理工艺的改进、镀液维护方法的改进及采用节水的清洗技术,减少或者避免污染物的产生;二是回收随清洗水一同流失的资源,采取措施减少废气的排放,减少污染物的排放量,并且进行废水的循环利用;三是搞好电镀“三废”的末端治理,通过有效的治理措施,确保污染物浓度达标排放。
结语推行清洁生产实施节能减排,通过资源的综合利用,短缺资源的代用,二次能源的利用,以及节能、节耗、节水等措施,能够将污染物消减在源头和生产过程,减少污染物的产生与排放;同时有效节约资源,有效地协调社会经济发展和环境保护之间的矛盾;并且能够降低污染治理的费用,降低成本,提高企业效益,是实现企业可持续发展战略的重要保证,也是工业节能减排的必由之路。
