众所周知，矿用炮泥机，是为钻孔爆破工程使用的炮泥，而研制的专用生产设备，由电动机、齿轮箱、机体、破碎搅拌机构、成型脱模机构、机座和工作附件等部分组成。矿用炮泥机的主要用途是，为钻孔爆破工程，生产堵塞炮眼的炮泥，广泛使用于采矿、铁道、公路、隧道、桥梁、建筑、交通、水利工程等行业。这里就涉及到今天我们要谈到的话题——炮泥机工作原理、使用及维护安全技术措施!
炮泥机工作原理、使用及维护安全技术措施
一、什么是炮泥机?炮泥机有什么用途?
在煤矿企业炮采工作面，炮泥被大量的使用，如单纯手工来制作，不但效率低、封装不实，而且规格不一，在放炮过程中易出现明火，具有很大的安全隐患。而有些厂家研制的炮泥机却经常出现“堵口”的现象，尤其在连续作业时，效果很不理想。
二、炮泥机设备规格参数
炮泥机为防爆产品，生产厂家为泰安诺盾矿山设备有限公司，根据炮泥直径和挤出速度分为PNJ-A(B)型。该型号产品主要由电动机、减速机、联轴器、轴承座、传动轴、支架、进料口、螺旋体及外壳、出泥口、底座等组成。
三、炮泥机工作原理
炮泥机由电动机提供动力，带动减速机。通过联轴器的作用进一步带动螺旋体运转，将炮泥机搅拌均匀并在旋转叶片的推力下，由出泥口挤出，作业人员根据所需炮泥长度，截成标准炮泥。
四、炮泥机使用及维护安全技术措施
1、炮泥机司机应熟悉和遵守设备说明书中的有关规定，严格遵守操作规程。
2、炮泥机离巷帮、轨道必须有足够的安全距离。
3、使用前必须检查机器及周围环境，确认安全后方可操作。
4、炮泥机拆接火、检修时必须严格执行停送电管理制度，严禁带电检修和搬迁炮泥机;接地极要按要求进行敷设。
5、使用前进行一次空运转，检查炮泥机各部位运转是否正常。
6、炮泥机使用时，必须先在加料口内注入清水，保证炮泥机内部湿润。炮泥土使用前必须洒水、浸湿并参拌均匀，炮泥含水量须保持在20%左右。
7、炮泥机由2名人员操作。操作时由1人先开机带动螺旋搅拌杆旋转，再用铁锹向炮泥机料斗内装炮泥，根据成型炮泥输出速度连续装入炮泥，另一人根据炮泥长度掐制成标准炮泥并摆放整齐。
8、炮泥产出后，通过出泥口附近的注水孔注入适量水流，保证炮泥湿润、光滑。
9、加泥土前，如发现有岩石、铁块、木块等硬物时，要及时清除，防止影响机器正常运转或损坏机器。
10、加炮泥过程中，如进料不畅，必须使用木棍捣炮泥，严禁用手直接去处理;如炮泥在料斗中被卡或设备出现故障时，必须先切断电源再进行处理;挤压炮泥过程中严禁倒转机器。
11、严禁带手套并用手向炮泥机料斗中直接加料。
12、机器旋转部位(如传动链条及对轮)的防护罩必须齐全、可靠。
13、炮泥机减速箱油位必须保证在显示窗的2/3处，如发现减速器缺油、油质变色、混浊等现象时及时更换。
14、炮泥机使用完毕后必须将控制开关停电闭锁。
15、每次使用后要把机器内的炮泥清除干净(把出泥口前盖卸下后，先往加料口装干土，把里面的淤泥块拱出后，再用水冲洗)，以免影响下次的使用。每次使用时需及时清理从机器上洒落的炮泥及异物，保持机器表面清洁。
小编有话讲：综上所述，本文已为讲解 的相关情况，相信大家对的认识越来越深入，希望本文能对各位读者有比较大的参考价值。
