脱硫吸收塔超低排放改造后溢流与预防措施

获悉：介绍林州电厂2*350MW超临界直流炉吸收塔超低排放改造后吸收塔经常溢流情况，分析吸收塔溢流的原因，从各方面进行解决浆液产生的泡沫造成吸收塔上下液位差距大，防止吸收塔溢流，调整运行方式保证脱硫系统的安全运行。脱硫吸收塔超低排放改造后溢流与预防措施
大唐林州热电2×350MW燃煤机组配2×1139t/h燃煤锅炉，烟气经除尘器除尘后进行脱硫。每台锅炉加装一套石灰石-石膏湿法脱硫装置（简称FGD），每炉设置一座吸收塔，全烟气脱硫，不设GGH，不设烟气旁路和增压风机，脱硫装置入口SO2浓度不大于4770mg/Nm3，烟囱入口SO2浓度小于28mg/Nm3，，在塔顶安装湿式电除尘器（金属板线式）、管式除雾器及其冲洗水系统，FGD入口烟尘浓度不大于35mg/Nm3时，保证烟囱入口固体颗粒物排放浓度小于4mg/Nm3。
从锅炉引风机出口接出的烟气经原烟道进入吸收塔。在吸收塔中烟气向上升，而吸收塔内喷淋的液滴向下降，形成逆向流，烟气中的SO2、SO3、HCl、飞灰和其他污染物得到去除，从吸收塔顶部经除雾器除去水雾后，进入湿式电除尘进一步除尘，然后接入烟囱排入大气。
由于脱硫装置浆液内的水在不断循环的过程中会富集重金属元素和Cl——等，一方面加速脱硫设备的腐蚀，另一方面影响石膏的品质。因此脱硫装置要排出一定量的废水，进入脱硫废水处理系统。本工程
废水处理系统采用常规处理方式，脱硫装置来水经中和、沉淀、絮凝和澄清等处理过程后，水质达标，将其升压用于电厂干灰加湿或煤场喷淋。沉淀的污泥经脱水后，剩余的泥饼暂时储存在泥斗中，最后运至渣场，进行综合处理。
本厂吸收塔具有四个液位计，上部和底部各有两个。液位计是根据压差变送器测得的差压与吸收塔内部浆液密度计算而来。吸收塔因浆液起泡引起虚假液位，此时的虚假液位远远高于实际液位，而此时由于氧化风机鼓入的氧气，浆液循环泵及搅拌器的运行等综合因素影响而引起液位波动，导致吸收塔溢流，危害脱硫系统及主机安全运行。
首先，介绍一下吸收塔浆液泡沫是如何产生的？泡沫是由于表面作用而形成，泡沫是一种热力学不稳状多分散体系即为泡沫定体系，由于重力作用，液体的气泡会自动逸出。浆液中含有类似表面活性剂的成分，表面活性剂能降低溶液的表面张力，使整个体系表面能降低，从热力学角度上讲有利于泡沫的产生。
具体引起起泡造成溢流的原因大体可以分两种：一种为机组启动时溢流，另一种是正常运行时溢流。
第一种机组启动时溢流原因如下：
（1）当锅炉点火时大量投油，浆液品质恶化，造成溢流。
（2）机组启动初期煤粉燃烧不充分，燃料大量随锅炉尾部烟气进行吸收塔，造成吸收塔浆液有机物含量增加。未燃尽的煤粉在吸收塔内被洗涤，污染吸收塔内部浆液，造成吸收塔溢流。
第二种分为正常运行时吸收塔溢流原因如下：
（1）林州电厂超低排放后，从锅炉引风机出口接出的烟气经原烟道进入吸收塔。在吸收塔中烟气向上升，而吸收塔内喷淋的液滴向下降，形成逆向流，烟气中的SO2、SO3、HCl、飞灰和其他污染物得到去除，从吸收塔顶部经除雾器除去水雾后，进入湿式电除尘进一步除尘，然后接入烟囱排入大气。
烟气中的粉尘在电除尘中未进行处理的，然后在湿式电除尘中进行处理，最后粉尘落入吸收塔内，比超低改造前吸收塔内部的粉尘更多，含有大量惰性物质的杂质进入吸收塔，致使吸收塔浆液重金属含量增高。并且重金属离子增多会引起浆液表面张力增加，从而引起浆液起泡，吸收塔溢流。目前是我厂吸收塔溢流最主要问题。
（2）吸收塔补入新鲜浆液的影响。MgO可以说是浆液的起泡剂，因为它可以与硫酸根离子反应产生大量泡沫，一旦石灰石品质不合格，含有大量的MgO，将会引起浆液起泡，导致溢流。
（3）运行中氧化风机的流速不均，吸收塔浆液气液平衡被破坏致使吸收塔溢流。
（4）脱硫脱水系统及废水系统不能及时投运，不能及时将浆液重金属及时排放，造成浆液重金属含量超标，浆液品质恶化，最后导致吸收塔溢流。
（5）启动浆液循环泵时对浆液也是很大的扰动，也有能造成浆液溢流。
（6）脱硫工艺水水质的影响。工艺水中的金属离子（Na、Mg）、氯离子（Cl）、SS（悬浮物）、COD（化学需氧量）会在脱硫吸收塔内形成碱性物质、结合物及粘性杂质，在吸收塔内浆液析出CO2及富有O2气体工况下，在扰动作用下形成大量泡沫。
正常情况下，吸收塔溢流的浆液可以排到排水坑，再有排水坑泵打入吸收塔，不会造成严重后果。但是溢流量很大时，溢流管不能及时输送，浆液就会进入烟道，危害设备和主机安全运行。主要危害如下：
（1）浆液进入烟道后，浆液强烈冲击正在运行的风机叶片，会造成严重的损失，甚至是叶片断裂，机组迫使停运。
（2）吸收塔出现起泡溢流后，吸收塔运行液位被迫降低，脱硫反应氧化效果降低，浆液中的亚硫酸盐含量逐渐增高，致使浆液品质恶化。
（3）浆液溢流至烟道会与烟道积灰混合，增加了烟道阻力，影响锅炉安全运行。
（4）浆液起泡后，浆液循环泵入口浆液的泡沫增加，浆液循环泵的电流大幅度下降，浆液循环泵的出力大大降低，环保参数无法保证正常。
（5）浆液起泡后，石膏排出泵入口浆液的泡沫增加，泵的出力降低，无法正常排出石膏，致使浆液的密度逐渐增大，吸收塔液位更难以控制。
吸收塔一旦出现起泡溢流，要第一时间进行处理，以免造成严重后果。处理方式简要如下：第一先将泡沫消除，降低吸收塔顶部液位。第二是通过调整运行方式，缓解起泡溢流现象。第三是分析原因，控制进入吸收塔的各种可能引起浆液起泡的物质。
而具体针对浆液起泡实施的方法如下：
（1）定期对吸收塔加入脱硫专用消泡剂。当吸收塔大量起泡溢流时，应该加大消泡剂的使用，在连续加入一段时间后，浆液顶部泡沫层会逐渐变薄，从而抑制浆液溢流。也可以定期增加脱硫专用消油剂，将存在浆液中的油进行分解，最后将其脱水排放。在锅炉大量投油时，可以加大消油剂的使用量。
（2）加大脱硫石膏的排放量，保持新鲜浆液不断补入吸收塔。加大脱硫废水的排放，降低浆液重金属离子、CL-、有机物及悬浮物的含量，提高吸收塔浆液品质。
（3）运行时注意氧化风机的运行情况，禁止无氧化风机运行的工况出现，以免出现虹吸现象，造成浆液大量溢流。
（4）出现大量溢流时，在保证环保指标合格的情况下，可以减少浆液塔循环泵的台数，同时减少了吸收塔浆液的扰动，从而减少了吸收浆液的溢流情况。
（5）严格控制脱硫工艺水的水质，加强水质的化验及监督工作，降低COD、BOD。同时也对石灰石的品质进行化验及监督工作，保证石灰石中各项成分（MgO、SIO2）含量符合标准要求。
（6）在可以保证环保参数不超标的情况的下，可以停运一台浆液循环泵，减少吸收塔内部浆液的扰动，同时减少供浆量。因为浆液循环量越大，浆液起泡性越强。
（7）如果采取以上方法不能控制许吸收塔溢流时，应该考虑向事故浆液箱倒浆，减少浆液溢流量。同时规定合理的吸收塔运行液位，，已达到吸收塔不溢流。
（8）值班员要时刻监视好浆液循环泵的电流，泵的电流统一下降时，此时表明浆液已经开始起泡了，应该立即采取措施。
总之，吸收塔浆液因起泡溢流是石灰石-石膏湿法脱硫中常见的问题之一，在进行脱硫超低排放改造后，起泡溢流问题更突出了，对吸收塔的液位要重点监视，对浆液循环泵电流下降要重视起来，一旦出现异常及时控制，避免出现溢流现象，保证脱硫系统安全、稳定运行。更多环保新闻，请关注第一
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