计量泵的典型结构及分类
一般情况下，作为流体精密计量与投加的理想设备，计量泵如今已被广泛地应用于包括制药、食品饮料和石油化工行业在内的各个领域，在工艺过程担负着强腐蚀性、毒害性、高粘性和高压介质的计量添加任务。今天，我们就来和大家一起聊一聊计量泵的典型结构及工作原理示意图的相关情况!
计量泵的典型结构及工作原理示意图
经过超过半个世纪的实践应用和技术改进，现在计量泵已经进入其高速增长期。现在，成熟的动力驱动方式和液体输送端(泵头)材料技术使得新型计量泵几乎可以完成输送任何常规和特殊介质的要求，其工作压力和容量亦能满足工业生产的绝大多数要求。这里就涉及到今天我们要谈到的话题——计量泵的典型结构及工作原理示意图!
计量泵是流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体物料(特别是腐蚀性及危险性液体)的一种特殊形式的往复式容积泵，计量泵也称定量泵或比例泵，在有些场合也称作加药泵。
计量泵三大组成结构
1 液力端单元
2 驱动端单元
3 调节机构单元
首先，介绍一下液力端单元
液力端主要包括三大类及其它衍生类型：
1.1 柱塞式泵头
1.2 液压隔膜式泵头
1.3 机械隔膜式泵头
1.2.1液压隔膜泵根据隔膜材料可以分为PTFE隔膜、橡胶PTFE复合隔膜、金属隔膜、甚至PEEK隔膜，根据隔膜形状可以分为平板隔膜、管式隔膜、锥形隔膜及波纹管隔膜等。
1.2.2 其它衍生结构，例如无阀式高粘度柱塞泵头、高低温鹅颈式泵头、夹套式泵头、平流式等。
单向阀也隶属于液力端，但是结构上又有其独立的分类。
单球阀适用于大部分普通应用场合、双球阀适用于小流量高精度场合、弹簧加载球阀适合于高粘度场合、宽流道球阀适合于料浆及含颗粒场合、板阀适合于低压大流量场合、锥阀适合于高压大流量场合，等等。
其次，介绍一下驱动端单元
驱动单元根据动力来源分为
2.1 电机驱动
2.2 电磁驱动
2.3 气驱动
电机驱动最为普遍，电机驱动的泵功率范围大，机械结构主要包括减速机构、和往复运动机构。
2.1.1 减速就够最常见的是蜗轮蜗杆机构、也有齿轮机构和同步带减速机构。
2.1.2 往复运动机构主要有曲柄连杆机构、凸轮弹簧机构、四连杆机构、斜盘推杆机构及摇臂曲柄机构，等等。
最后，介绍一下调节机构单元
调节机构是计量泵有别于其它类型泵的特有结构，计量泵自身具备的主要是调节有效的冲程长度，来改变流量;调节有效冲程长度的方法分为
3.1 机械机构调节
3.2 液压油路调节
机械调节冲程长度，一般都是结合上面介绍过的往复运动机构而组合出来的机械结构。
3.1.1 曲柄连杆机构，通过带有滑槽的曲轴，改变与曲柄块的配合位置，实现连续的冲程变化;
3.1.2 凸轮弹簧机构，通过顶杆限制弹簧推杆的返回位置，改变凸轮与推杆接触的有效范围，改变冲程长度;
3.1.3 四连杆机构，通过改变连杆关节摆动幅度，改变冲程长度;
3.1.4 斜盘推杆机构及摇臂曲柄机构，通过改变斜盘的倾斜角度，改变连杆或摇臂的推拉位置，改变冲程长度。
液压油路调节，主要分为两种
3.2.1 分体柱塞式滑阀，旁路回油机构，通过释放液压油改变有效排出容积改变流量;
3.2.2 同心柱塞式滑阀，旁路回油机构，通过释放液压油改变有效排出容积改变流量。
调节机构标准配置是手动调节，通过手柄或手轮调节，刻度标签或者调量表指示刻度。
根据需要可用电动执行器或者气动执行器代替手动调节。
另外，通过变频器可以改变电机转速，也可以改变输出的流量。
