做好印后设备管理工作
1.选好型
印后机械同其他机械一样，有着使用寿命问题，设备的好坏直接影响到产品、质量、材耗、安全、周期。同时设备的使用寿命和操作保养的好坏，直接关系到企业的效益。设备的使用效益30%靠选型、30%靠保养。只有操作人员具有很好的机械基础知识，懂得设备的性能、技术参数、设备操作规程和维修保养知识，设备才能正确使用，发挥其应有效益。合理操作、维护，及时进行检修，是保证设备长期可靠运行的基本要求。这些要求印刷企业设备管理要有目标和制度。
2.预防为主，维护保养和计划检修并重
印后设备管理的主要任务，是对设备进行综合管理，保持设备完好，不断改善和提高技术装备，充分发挥设备的效能，以取得良好的投资效益。必须坚持依靠技术进步、促进生产发展的原则，始终贯彻预防为主、维护保养和计划检修并重的方针。根据生产特点和设备条件，采取预防维修方式。对于流水线，充分利用生产空隙安排定期维护和检修，并认真安排好大修计划。对生产影响不大的一般设备，采取事后维修方式。应建立重点设备日常保养、定期保养制度，掌握设备技术状态，逐步采用先进的监测和诊断技术，实行状态监测，及时发现异常，做好预防措施。对关键工序的设备，定期进行检查，做好记录，以保证产品的加工质量。
3.多级管理、分工负责
在管理中实行多级管理,设备分管经理具体负责设备管理工作,生产部长具体主持设备和维修的各项日常工作,车间分管设备主任对本车间设备是否完好负主要责任,机台负责人对本机台设备是否完好负直接责任。落实“管、用、修”的各项工作，做到依靠全体员工，充分发挥员工的积极性，以专业管理与群众管理相结合，从而落实设备管理职责。
4.实行岗位责任制，定人定机
要使管理落到实处，就要严格实行岗位责任制。当设备发生故障时，若操作人员不能解决，应立即通知有关人员组织修理人员排除，并做好故障记录，对经常重复发生故障的部位，认真分析，改善维护措施，尽量从根本上消除故障原因。在设备的使用上实行定人定机，严格实行岗位责任制，对多人操作的设备、生产线，实行机长负责制。对多班制生产设备，操作人员执行设备交接班制度;单班制设备有运行记录。
5.三级保养制度
建立设备的“三级保养”制度，通过一级保养和二级保养工作，使操作人员做到“三好”、“四会”，即管好、用好、修好;会使用、会保养、会检查、会排除故障。加强使用设备的“五项纪律”：凭操作证使用设备，遵守安全操作规程;经常保持设备清洁，并按规定加油;遵守交接班制度;管好工具、附件，不得遗失;发现异常，立即停车，自己不能处理的问题及时通知有关人员检查处理。定期组织对各机台进行“四项要求”—清洁、整齐、润滑、工作的检查。
6.设备技术状况管理
贯彻设备日常维修保养制度，要达到各项要求，实行区域维修责任制，对照内容进行考核;使润滑管理体制完整，坚持“五定”：定人、定质、定量、定点、定期;开展重点设备管理，做到重点设备重点管理、维护和修理，确保生产需要。
7.人员管理
有计划地培养设备管理与维修方面专业人员。对人为造成事故都要追究责任，实行行政处分和经济处罚，直到追究刑事责任。
印后设备的具体管理
印后机械的维护工作主要靠装订车间，车间对设备的完好率、使用率起决定作用，利用相关制度保证设备及时维护，对配件、易损件的适当储备，保证生产所需。
1.车间安全生产规定
如“无线胶订联动线安全操作规程”。由于无线胶订联动线占地面积较大，前后距离较远，因此需要前后分工，用统一管理的办法进行生产。
无线胶订联动线安全操作规程如下。
(1)开机前按无线胶订操作顺序严格做好一切准备工作，包括检查各主要部件、加注润滑油等。
(2)配页机储帖人员要翻查，号码顺序要准确，配出的书芯要保证正确。
(3)主机部分要随时掌握热熔胶的温度、熔化状态及黏着力、胶层的厚薄、粘贴封面的准确性等，以保证出书的质量。
(4)抽查人员要逐本检查刚开机时的书册质量，特别是外观，发现问题及时通知有关人员进行调整。
(5)调节机器时应使用蘑菇状自锁紧停开关，防止在机器的其他部位意外地碰到“启动”按钮，而使机器运转。在启动前，操作人员必须离开机器的运动部位。调节时使用的工具、量具清理后放入原位。
(6)三面切书后，检查人员对全书进行翻查，按质量标准对成品进行检查，剔除不合格品。
(7)联动线全体人员要密切配合，前后机组人员要经常保持联系，使全机能够正常生产，把好质量关。
(8)下班后要做好清理工作，保证设备和工作场地的清洁，做到文明生产。
2.车间设备日保检修规定
如对胶订联动线、圆盘包本机日常保养检查内容做出具体要求，按照各个工位的要求，制定明确的日常保养规定，做好重点设备的维护工作，检查内容见表1。
表1 平装车间日保养检查纪录
胶订联动线、圆盘包本机日常保养检查制度如下。
(1)侧胶锅和底胶锅中胶液是否全部熔化。
(2)检查书封轨道、上封滚筒和托实夹板上是否有胶液。
(3)清除胶订机上所有废纸和其他无关物品。
(4)检查所有过载离合器是否复位。
(5)检查所有故障开关位置是否正确。
(6)擦干净所有光电开关的光源透镜及接收器，接近开关接近点是否适中。
(7)检查上封机构、配页机构的吸嘴皮是否严重磨损，是否发生穿孔、老化等现象，若有必须及时更换。
(8)检查铣背刀、开槽刀的刀刃及刀齿是否锋利，及时刃磨铣背刀。
(9)检查所有传动链条及传送带松紧是否合适，张紧度是否在15°以内。
3.车间设备润滑规定
每班开机前对润滑点加油，锂基润滑脂(黄油)按说明书的规定周期按时加注，保证设备的良好润滑，减少磨损。
设备润滑保养规定如下。
(1)每班开机前，必须在上侧胶和底胶的胶锅所有的润滑点加油。
(2)每班开机前要给书夹齿轮、齿条处加润滑油。
(3)每班开机前检查自动加油系统是否正常工作。
(4)其他自动润滑不到的转动部位，适时加油润滑。
4.车间设备维修及保养工时包干规定
为了便于管理，促进生产，落实日保、周保及机械维修，按单机工作量确定每月工时。如胶订联动线全机全年给出13天的工时，用于维修和保养。机组按实际工作情况自行分解到配、包、切工段。落实了小故障的排除，机组内及时维修，按要求进行日保。从工资待遇中，提高机组人员的工作积极性。
(1)日保：加油点加油，并进行机械表面清理。
(2)周保：固定加油点加油，检查各传动部件皮带松紧，轴及轴承、齿轮键的松动情况，时间为每周六上午8时。
(3)月保：各部位进行全面检查，保养，并将运行情况记录入档。时间为每月最后一个周六上午，保养项目见表2。
表2 设备周保养检查记录
骑马联动机使用保养规定如下。
(1)每班工作前，可在压注油杯处压注润滑脂，对各处弹簧油杯及油孔处加入适量机油。在搭页机吸气管偏心铜套处加入少量润滑油。
(2)开机时由慢渐快，不宜直接高速，并尽量减少点动。每月检查一次链条，齿形带松紧程度，要适时张紧。
(3)每周对搭页机的凸轮曲线部分，订书机叉书齿轮及弯脚座弯脚靠模板擦净涂润滑脂。
(4)每月检查三面切书机两侧油标及主轴齿轮箱油面，及时补充。
(5)每月检查订书机机身内油面，如齿轮已不能浸入油中需加油。
(6)每月对集书链及搭页机传动链加注少量机油。
(7)定期清理搭页机阀门及吸气管道，防止灰尘等影响其正常工作。
(8)每6个月对全机进行一次检修，对相对滑动部分的间隙予以调整。对各贮油部分的油进行更换，包含辅助装置ZYB气泵的换油。
(9)对暂不使用的搭页机等加盖防护罩。
合理地维修和保养机器，能够提高机器的经济效益，建立健全的保养制度，为确保机器的正常运转，必须进行保养和检查。
设备保养规定如下。
(1)在设备的三级保养中，设备日常保养是最重要的，设备的使用人员应具有主人翁精神，以科学的方法和务实的作风，正确使用和精心保养维护设备。
(2)设备的日保养由各机台领机和操作人员负责，坚持每天上班前完成设备的清洁及地面卫生。日保一次不合格扣5元，当月有三次不合格扣领机或操作人员20元。
(3)领机必须熟悉使用的设备，严格执行设备的操作规程。
(4)根据各机器的特点和设备润滑规定，按油杯、油蛊、油管、油眼及滚动、滑动部位的不同要求和规定的加油次数，由各班次分别加油，经常检查油标、油箱及润滑系统的状况，保证各机体的润滑。
(5)通过看、摸、听、试等方式观察，检查设备的传动系统、仪器、仪表、电气控制按钮、电机及附属设备是否工作正常，发现异常应立即停机检查。
(6)下班前擦洗机器外表(如外露滚动、滑动面及主要机件)，整理工具，检查机件是否有明显磨损及螺丝是否松动。
(7)各机台做好交接班工作，确保机器工作的连续性和稳定性。
设备运行记录执行如下。
(1)每日每台一张记录表，由各机长在相应的班次中填写。
(2)表中记录的运行时间为保养及各类修理提供运行时间依据。
(3)重大设备事故、安全事故除填写在记录表中外，还应立即上报相关单位。
(4)表中设备，指单机价格在1万元以上的。
(5)记录表于月底26日由设备员收集记录后交生产部。
5.车间零配件材耗包干考核办法
对零配件的使用，在计划计件工资时，就已包含有该类消耗工资。对单价在100元以下的零配件，班组按20%出配件费，每上升100元，比例下调5%，500元以上的另行处理。防止不必要的配件更换，又保证正常生产。因印后工序复杂，各种机型都不一样，设备的配件没有互换性。某一工序停产时，易引起整个车间的停产，所以对单一的重点设备配件应有一定的储备，满足生产所需。
6.生产现场管理
生产现场管理制度如下。
(1)各种生产设备要求设施齐全完备，整体性强，设备表面露本色，设备内外无油污、纸屑、灰尘，周围地面清洁。
(2)冷却、润滑系统无滴漏现象，安全防护设施及附件完备，不准随意拆卸、丢失。
(3)维修运行原始记录齐全、完整、准确。
生产现场管理中的干部值班责任制如下。
(1)值班干部督促各机台班组完成现场管理各项具体工作。
(2)值班干部协助参加公司生产现场管理抽查，检查考核工作的落实，及时掌握本单位的状况。
7.车间设备考核制度
以完好率96%、使用率达97%为基准，每上升1%，该机长工资上浮0.5%，下降的按同等比例考核。各种制度，重在落实，只有考核，才能执行，考核内容见表3、表4。
表3 考核月报表
表4 主要生产设备使用率、完好率考核表
有了健全切合实际的规章制度，就不能只依靠经验管理，不能再采用抓砂堵水式管理，而要依靠科学化、制度化、系统化、规范化的管理方法。进行设备管理同其他管理一样，只有引起了各级领导的高度重视，设备的使用潜力才能得到充分发挥，才能达到加强设备管理，提高企业效益的目的。
