电厂燃煤锅炉除尘环保设备使用的袋式除尘器要求与锅炉设备大修期同步，30000小时成为火电厂要求的基本使用期。但是，同为燃煤电厂锅炉烟气除尘，国内的应用条件与国外存在着差异，主要表现在：
(1)煤种：国外普遍使用的精煤与国内使用的原煤，在热值、灰份、含S量等方面都存在差异;
(2)技术水平：国外发达国家设备自动化程度较高，国内设备手工与自动化结合;
(3)锅炉设备：国外发达国家的锅炉设备相对比较先进，国内还存在大量的中小设备(尤其是早期锅炉);
(4)能源综合利用：燃用高炉煤气，造成烟气量和含尘浓度波动、气体成分变化、烟气温度升高等。
因此，袋式除尘滤料在国内的应用环境表现为四高一大一低(排放烟气温度高，烟气中SO2、NOx含量高;烟气中含氧量高;含尘浓度大;要求滤袋阻力低)。由于燃煤锅炉排放的烟气条件相对比较恶劣，直接影响到滤料(滤袋)的使用寿命，因此在袋式除尘器使用滤料时，应借鉴但不能盲目照搬国外经验，应考虑国内锅炉的实际情况，有针对性地进行技术改进。
当低温电除尘处理烟气温度范围90~100℃左右时，对任何灰质的烟尘，比电阻都在反电晕临界值以内，不会发生反电晕。另外，烟气温度降低，烟气量减小，在电除尘器规模尺寸不变的情况下，烟气通过电场的流速降低，停留时间增加，比集尘而积增加，因而低温电除尘的除尘性能显著提高，可以轻松达到烟尘排放控制标准要求的排放浓度，甚至可达到30mg/Nm3，日本电站燃煤锅炉采用低温电除尘，除尘效率达99.85%。而常温四电场电除尘效率只有99.6%左右。只要改变电除尘器布置在GGH之后，将原烟气温度降低到90℃左右，仍采用现有普通干式电除尘技术，就可以轻松达到排放标准要求。
锅炉除尘环保设备采用低温电除尘具有以下优点：
(1)在不增加任何投资成本的情况下，除尘效率显著提高，采用成熟的电除尘技术，完全可以满足烟尘排放要求，石膏纯度可以达到国外的品质;
(2)处理烟气量降低，风机动力消耗降低10%左右;
(3)通过GGH的烟气含尘浓度20~30g/Nm3，硫酸雾附着在粉尘上，减少在传热片上的附着，减轻对GGH的腐蚀，而现行的GGH布置在电除尘后而，当除尘器出口浓度低于100mg/Nm3时，硫酸雾对GGH腐蚀严重。
采用低温电除尘技术，需要解决以下两个问题：
(1)由于烟尘比电阻降低，粉尘释放电荷容易，粉尘的附着力降低，容易引起二次飞扬，需要从振打方案和极板结构方采取改进措施;
(2)含高浓度烟尘的原烟气通过GGH，需要采取相适应的GGH结构和清灰方式，日本布置于低温EP之前的GGH，采用钢球喷射清灰。
进入21世纪，全球环保产业开始进入快速发展阶段，逐渐成为支撑产业经济效益增长的重要力量，并正在成为许多国家革新和调整产业结构的重要目标和关键。美国、日本和欧盟的环保产业成为全球环保市场的主要力量。全干布袋除尘技术具有煤气净化质量高、节水、节电、投资省、运行费用低、环境污染小等优点。2004年8月中国钢铁工业协会向全国推广高炉煤气全干法除尘技术。
我国在此技术上一直是跟着国外的模式在走，需要对此技术深入研究。目前的技术攻关的方向是开发生产高效能(适应于高温、高含尘浓度、大烟气量等)、低成本、高可靠性、长寿命、箱体少、体积小的布袋除尘器，并扩大此技术的应用领域。
根据当前的研究状况，需要解决和提高的关键问题是：
1)锅炉除尘环保设备的可靠性问题。装备系统与部件设计、生产安装、使用中的可靠性，涉及到除尘工艺中温度、压力、水分控制和用料选择(特别是过滤材料的开发)、系统设计、智能检测与控制、维修管理等多方面问题。
2)除尘器的总体结构优化，特别是气流分布的优化。其中包括气流通道、过滤面积、结构强度等的优化设计，设计提高效能、材料节约、降低成本、减少占地面积等问题。
3)在进行可靠性提高与结构优化的同时，保证提高煤气净化质量，保证余热和尘渣的排放与利用，回收废气中的能量与灰渣中的物质，综合控制净化过程，节水、节电、节焦，杜绝灰渣二次污染。
