超滤装置主要应用膜分离技术。其原理是在一定的压力和流量的条件下，利用利用半透膜作为介质，以膜两侧形成的压力作为动力进行过滤，使小分子物质可以通过，阻留下蛋白、高聚物等大分子物质，从而达到分离纯化的作用。
概述：
本装置是用于实验室的小型超滤装置，能广泛应用于浓缩(高分子、细胞、微生物、病毒等)分离和澄清过滤等。整个系统在5~50℃，0.1Mpa/cm2条件下操作，处理为500~20000毫升。本装置采用蠕动泵，该泵动作缓和，对制品无刚性挤压、剪切。流道内壁光洁平滑，无导致细胞损伤的尖角。无毒性、耐腐蚀，无异物脱落。蠕动泵体积小，性能可靠，采用可控硅调节流量，并可按需要调节反正转。适用于医药、生物制品、食品等方面。本装置分为A、B两种型号，适用于用户的不同需要。
超滤装置的组成：
1、 泵：A型采用TP10—20蠕动泵，流量: 0—200L/h 最大压力: 0.1Mpa
B型采用RB—15蠕动泵，流量: 0—600L/h 最大压力: 0.15Mpa
2、 管路：A型采用φ10×7mm医用硅胶管。
B型采用φ15×10mm医用硅胶管。
3、 压力表：A、B型均采用隔膜压力表。
4、 膜组件：A型配用φ50×300mm超滤膜组件一只。(膜孔径用户自选)
B型配用φ50×400mm超滤膜组件一只。(膜孔径用户自选)
5、 机架及调压阀等。
使用方法
按图所示，将装置管路连接完毕。
2、 准备好原液罐和超滤液罐(自备)。将蠕动泵的进口管和超滤器回流罐插入原液中，将超滤液出口管插入超滤液罐中。
3、 蠕动泵电源接线分别插到220V电源和蠕动泵电源插座上。
4、 蠕动泵转速旋钮调到“0”的位置，将调压阀开到最大。
5、 开动开关，电源指示灯亮起，即电源与泵体接通。
6、 旋转调速旋钮和调压阀，使其达到所需要的流量和压力。
7、 超滤运转。
8、 停止：将调速旋钮调回到“0”位后，将电源开关关闭，电源指示灯熄灭。
清洗(非常重要)：
1、 超滤过程完毕后，一定要用无菌水清洗整个系统。
2、 膜清洗方法：先用无菌水清洗，再用1%氢氧化钠或1%次氯酸钠清洗。最后用无菌水进行清洗。
3、 清洗操作：a.超滤膜组件等压清洗：将调压阀开到最大，泵的转数扳到最大，系统
压力为零，等压循环。用无菌水或化学药剂清洗都用此法。
b.超滤膜组件反洗方法：将原超滤液出口改为进液口;将原进液口改为
排污口。进行操作，反洗压力不超过0.05Mpa，反洗用水洁净程度不低于超滤水。
4. 膜的灭菌和系统消毒：
2%甲醛溶液，3%氢氧化钠溶液，过氧化氢水溶液，次氯酸钠等视处理系统决定。
这种实验型超滤装置主要使用蠕动泵，这种泵的动作相对缓和，对实验制品没有强烈的挤压，内壁平滑不会损坏试验用的细胞、分子的结构。可用于高分子、病毒等的浓缩分离和过滤。
