页岩气压裂返排液资源化：长宁项目的实践与启示

在四川盆地南缘的长宁区块，中石油长宁页岩气田的压裂返排液处理厂2024年完成技术升级——产水量从设计规模的50%提升至92%以上，出水水质达到《地表水环境质量标准》(GB 3838-2002)中的Ⅲ类标准，成为国内首个达到该标准的页岩气废水处理项目。

长宁项目的实践表明，油气田废水从“达标排放”转向“资源循环”是可行的，且具备可复制性。

行业痛点：高盐高有机物废水

页岩气开采过程中，压裂返排液是最难处理的废水类型之一。根据《长宁页岩气田废水资源化技术白皮书》，这类废水有三个特征：高盐，总溶解固体(TDS)可达40000mg/L，氯离子浓度超过24000mg/L，远超常规生化处理的耐受上限；高有机物，化学需氧量(COD)可达1800mg/L，含瓜尔胶、硼砂等压裂液添加剂及石油类污染物；高波动，水质随压裂液配方、地层流体混入比例及返排时间剧烈变化。

传统“物化+生化+膜+电渗析+蒸发”工艺路线是当下通用的工艺路线，但存在流程冗长、抗冲击能力弱、投资与能耗双高等问题。长宁项目改造前的状况就是典型：日产水量仅为设计值的50%左右，系统运行不稳定。

技术突破：产水量从50%提升至92%

改造引入美富特MFT-MORE工业废水零排放及分盐资源化工艺包，将原有工艺链重构为“物化预处理+特种膜浓缩+MVR蒸发”的短流程。

特种膜：减量化的关键

项目采用抗污染、耐高压的特种膜技术(含SPDT-RO超高耐压反渗透)，浓缩倍数大幅提升。蒸发工段进水TDS浓度从原来的4.5万-5万mg/L提升至9.5万-10万mg/L，蒸发工段处理量从1050t/d降至580t/d，降幅达45%。

浓缩效果带来三方面收益：蒸发负荷降低、投资成本削减、能耗下降。

分盐技术：从“花钱处置”到“资源产出”

项目引入宽松性反渗透分盐技术，实现一二价盐的分离提纯。蒸发结晶后产出的氯化钠精品盐达到工业级标准，年回收量可达17000吨以上。废水处理不再只是成本中心，同时实现了水资源回用和工业盐产出。

经济与环境效益

白皮书中的对比数据显示，较传统工艺，MFT-MORE工艺的总投资成本降低了27.8%，吨水处理成本降低了32.5%。

环境效益方面，项目每年减少55万吨新鲜水消耗(相当于6000人全年生活用水量)，年削减TDS超2万吨、COD超900吨、总氮超40吨，碳减排量超7600吨。

项目复制推广

截至目前，长宁项目的技术路径已在四川自贡、巴中、陕西榆林等地落地10余个复制项目，验证了技术在不同水质条件和环保要求下的适用性。该项目也入选了生态环境部主管的《"十四五"生态环境创新工程案例》。

结语

长宁项目表明，油气田废水资源化的关键在于工艺优化和系统集成，而非单点技术突破。在"双碳"目标和绿色矿山建设的政策背景下，废水处理从成本负担转变为价值产出，已在多个项目中得到验证。

对面临废水处理升级压力的油气田企业来说，长宁项目提供了一条已验证的技术路线：投资更低、运营成本更低、资源回收率更高。经济性是废水资源化从"可选项"变成"必选项"的根本原因。

本文数据来源：《长宁页岩气田废水资源化技术白皮书》(2026年4月)，编制单位：四川省瀚海中能环保科技有限公司、成都美富特环保产业股份有限公司。

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