工业废水处理方案：川源一体化污水处理设备海外工程交付

一、项目背景

日本太和控股株式会社柏原工厂主营塑料包装容器清洗业务，每日产生300m³废水，需新建配套污水处理工程。结合项目对占地面积、建设周期和设备部署灵活性的综合要求，川源(GSD)据此提供了一体化废水处理系统的定制化解决方案。

二、解决方案：工艺设计与工程实施

针对柏原工厂“高BOD、高COD”的废水特性，川源配置一体化MBR(膜生物反应器)污水处理系统。该系统不仅占地面积小、膜池内污泥浓度高、抗冲击负荷能力强，且膜组件截留效率高、固液分离彻底，有效保障出水达标。系统采用模块化集装箱设计，实现了“工厂预制、现场安装”的交付模式，设备从制造到现场安装仅耗时约60天，确保了污水处理设施与工厂生产线同步启用。

1.项目设计进出水指标

2.核心工艺设计

采用“气浮预处理+调节均质+好氧曝气+膜生物反应器(MBR)深度处理”组合工艺。‌

3.工程实施与技术应对

项目工程师沈杨介绍：“本项目最大的挑战在于解决跨国运输和现场安装的难题。我们技术团队制定了针对性的落地执行方案。”

• 模块化拆分运输：为规避超限运输的制约，我们将一体化池体拆分为12组标准化水箱模块，配套设备也分箱分装运输。抵达现场后，再进行统一的焊接拼装。

• 高精度安装：MBR膜组件安装水平精度要求高，膜架需水平放置防止膜片发生断裂或曝气清洗不彻底。团队提前在箱体内部预埋了防腐碳钢安装底座，现场安装借助激光水平仪完成校准；同时曝气管道采用可调式支架，确保各曝气头出气量均匀。

三、结语

日本柏原工厂的案例展示了一体化污水处理设备在用地受限、快速投产需求场景下的应用价值。该方案兼顾了占地、工期和水质稳定等多重目标，为有类似困扰的工业制造企业提供了可落地的技术路径。