中空纤维超滤膜分离技术是一种广泛应用于溶液和气体物质分离、浓缩和提纯的分离技术。它利用具有选择透过能力的薄膜做分离介质，膜壁密布微孔，原液在一定压力下通过膜的一侧，溶剂及小分子溶质透过膜壁为滤出液，而较大分子的溶质被膜截留，从而达到物质分离及浓缩的目的。
方法/步骤
1安装注意事项
装置运到现场后，应置于室内通风干燥处，不得阳光直射，冬季应有保温装置，保证室温≥5℃;夏季室温不得高于40℃。装置安装地点也应符合上述要求。
到达后，应在一个月内安装完毕，并应立即试运转。
装置在试运转前处于封存状态，不得任意拆卸管件和开启阀门，以免流失保护液，致使膜组件损坏。
装置安装点附近应有排水沟，便于清洗液排放。
装置就位后，应调整装置支撑点，使组件基本处于平行位置，且与基础接触可靠。
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对装置的进水进行分析、测试，结果表明符合进水要求，方可进行装置通水调试。
检查装置所有管道之间连接是否完善，有否短缺。压力表是否齐全;管道连接是否紧密，有否短缺。
3开机前低压冲洗：
① 检查超滤进水电动阀、产水电动阀、浓水排放电动阀是否处于全开状态;反洗电动阀有否处于全闭状态;
② 全开装置产水放尽阀、浓水放尽阀，排尽装置中的保护液;
③ 缓缓开启进水阀，低压冲洗一段时间。(处于自动状态时，低压排放10秒后增压泵启动运行。)
④ 启动增压泵供水，冲洗整个系统5～10分钟。待出水无甲醛(或其他保护液)气味，低压冲洗结束;
⑤ 每次超滤系统开机前，必须进行低压冲洗;
4超滤装置的调试均是手动单步操作，运行正常后，方可切换到自动状态，由在线仪表及PLC自动控制运行。
5超滤装置开机运行
关闭浓水放尽阀，调节两个超滤浓水阀、控制浓水排放量和浓水循环量。
当排放的产水水质合格后，关闭产水放尽阀，调节超滤产水阀，控制产水流量。整个系统回收率控制在80-90%左右。超滤系统进入正常运转。
系统设置超滤自动反冲洗。冲洗周期、时间由PLC机设定自动进行。
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超滤装置开机运行
关闭浓水放尽阀，调节两个超滤浓水阀、控制浓水排放量和浓水循环量。
当排放的产水水质合格后，关闭产水放尽阀，调节超滤产水阀，控制产水流量。整个系统回收率控制在80-90%左右。超滤系统进入正常运转。
系统设置超滤自动反冲洗。冲洗周期、时间由PLC机设定自动进行。
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停机
全开浓水排放阀、浓水放尽阀及产水放尽阀，此时超滤系统处于低压冲洗状态。
低压冲洗5分钟左右后，关闭增压泵电源开关。然后再关闭超滤系统中所有阀门，防止空气进入超滤系统，停机结束。
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停机
全开浓水排放阀、浓水放尽阀及产水放尽阀，此时超滤系统处于低压冲洗状态。
低压冲洗5分钟左右后，关闭增压泵电源开关。然后再关闭超滤系统中所有阀门，防止空气进入超滤系统，停机结束。
9超滤装置的停运保护
精密过滤器
精密过滤器无需特别保养。长期停车，精密过滤器宜二、三天换一次水，以免滤芯滋生细菌。重新开车，先排水冲洗10分钟，然后投入运行。
中空超滤装置
短期停运
停运5-30天一般称为短期停运，在此期间可采用下列保护措施。
用低压冲洗方法来冲洗超滤装置
也可采用运转条件下运转1-2小时
每2天重复上述操作一次，夏天每天重复上述操作一次。
10长期停运保护
停运一个月以上一般称为长期停运，长期停运时可采用下列保护措施。
用PH3-4酸溶液，把超滤装置清洗干净，清洗时间为2小时。
酸溶液清洗完毕后，用预处理水把超滤装置冲洗干净，清洗到进水pH约等于出水pH，清洗完毕。
清洗完毕后，超滤装置用清洗装置注入0.5%甲醛或1%亚硫酸氢钠溶液来进行保护。超滤装置注满保护液后，关闭所有阀门，防止空气进入超滤装置。
冬季防冻保护
冬季停运时，防冻保护液可以下面组成为参考：
5%丙三醇溶液+0.5%亚硫酸氢钠溶液
注：所有pH3-4酸溶液，和0.5%甲醛或1%亚硫酸氢钠保护液，都要用超滤水来配制。
