环保新质生产力丨高温烟气金属膜尘硝一体化脱除技术

2024-J-20

高温烟气金属膜尘硝一体化脱除技术

申报单位

成都易态科技有限公司

推荐单位

四川省环境保护产业协会

适用范围

矿热炉(工业硅电炉、铁合金电炉等)、窑炉(水泥回转窑、玻璃熔窑、氧化锂回转窑、氧化铝回转窑等)、锅炉(燃煤、燃气等)高温烟气除尘脱硝。

工艺路线

工业硅电炉排出的高温含尘烟气经余热锅炉1段进行余热回收后，约350℃的烟气进入干法流化床脱硫塔。在塔内由钙基或钠基脱硫剂对烟气中的SO2进行初步脱除，初步脱硫后的烟气进入YT高温金属膜除尘+SCR脱硝一体化装置。首先由装置下部的YT金属膜进行高温、高精度除尘，使烟气粉尘浓度满足超低排放要求(<5mg/Nm3)。同时被金属膜拦截的未反应脱硫剂与后续烟气再次充分接触，实现进一步深度脱硫，使烟气中SO2浓度<35mg/Nm3。之后由装置上部的SCR段对含有微尘的高温烟气进行高效脱硝，使烟气中NOX浓度<50mg/Nm3。处理后的高度洁净烟气通过余热锅炉2段再次回收余热，进一步提高能量利用率。

技术特点

1.高温高精度除尘

可在450℃高温烟气下实现长期稳定运行(冲击温度达500℃)；过滤精度达0.1μm，出口粉尘浓度稳定低于5mg/Nm3。

2.微尘脱硝

在微尘(粉尘浓度<5mg/Nm3)环境下，能够极大减轻甚至避免粉尘导致的SCR催化剂堵塞、中毒和磨损，提升并长期保证SCR段的高效运行，且能使用更小孔径的催化剂。在实际工程建设中，微尘SCR技术可实现减少催化剂整体使用量、延长催化剂使用寿命、减少系统运行能耗和碳排放、维持SCR高效稳定且减小结构体积、减少氨逃逸的效果，从而大幅降低建设投资与运维费用。

3.高温除尘与微尘脱硝一体化结构

创新开发“除尘-脱硝”一体化箱体结构，取消过渡烟道从而减少了烟气温降，满足脱硝所需温度同时提高了余热利用率，且占地面积与投资较分体式设计大大减少。

应用效果

一体化脱除后烟气中的粉尘浓度≤5mg/Nm3；NOx浓度≤50mg/Nm3；氨逃逸≤3ppm。

应用案例

33MVA工业硅电炉高温脱硫除尘脱硝系统工程、410t/h燃煤锅炉高温烟气除尘脱硝一体化工程、5万t/a锌氧压浸出高温除尘脱硝一体化工程、 900t/d玻璃熔窑高温烟气尘硝一体化工程。

原标题：环保新质生产力丨高温烟气金属膜尘硝一体化脱除技术