一.原因分析
1.在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙。
2.未按顺序振捣砼，产生漏振。
3.砼离析，或严重跑浆。
4.砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。
5.砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。
6.不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。
二.预防措施
1.在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。
2.预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。
3.采用正确的振捣方法，严防漏振。插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40°～45°，振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。
4.控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
5.防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现砼中有杂物，及时清除干净。
6.加强施工技术管理和质量检查工作。
三.处理方法
1.孔洞穿透砼墙，且面积较大
首先将孔洞四周凿毛并用清水使孔洞周围原有混凝土充分湿润，然后在孔洞处支模板浇筑比其原有混凝土强度高一级的细石混凝土，并按比例在混凝土中参入微膨胀剂。最后将混凝土振捣密实。
2.孔洞面积较大且出现露筋，但未穿透砼墙或者孔洞面积较小且穿透砼墙
用CGM浆料进行灌注：首先将孔洞四周松动的混凝土凿除后并用清水清洗干净，接着在放有灌浆料的砂浆搅拌机内参入一定比例的水后进行搅拌，出料后将CGM浆料浇灌到孔洞内。
