简要说明高纯水设备原理
来源:环保设备网
时间:2019-09-19 10:11:40
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简要说明高纯水设备原理hbzhan内容导读:连续电除盐(EDI,Electrodeionization或CDI,continuouselectrodeionization),是利用
hbzhan内容导读:连续电除盐(EDI,Electrodeionization或CDI,continuouselectrodeionization),是利用混和离子交换树脂吸附给水中的阴阳离子,同时这些被吸附的离子又在直流电压的作用下,分别透过阴阳离子交换膜而被除去的过程。这一过程离子交换树脂是电连续再生的,因此不需要使用酸和碱对之再生。这一新技术可以替代传统的离子交换装置,生产出高达18M-CM的超纯水。
高纯水设备的本质及原理
连续电除盐(EDI,Electrodeionization或CDI,continuouselectrodeionization),是利用混和离子交换树脂吸附给水中的阴阳离子,同时这些被吸附的离子又在直流电压的作用下,分别透过阴阳离子交换膜而被除去的过程。这一过程离子交换树脂是电连续再生的,因此不需要使用酸和碱对之再生。这一新技术可以替代传统的离子交换装置,生产出高达18M-CM的超纯水。又可以比较清晰地描述如下:EDI是利用阴、阳离子膜,采用对称堆放的形式,在阴、阳离子膜中间夹着阴、阳离子树脂,分别在直流电压的作用下,进行阴、阳离子交换。而同时在电压梯度的作用下,水会发生电解产生大量H 和OH-,这些H 和OH-对离子膜中间的阴、阳离子不断地进行了再生。由于EDI不停进行交换——再生,使得纯水度越来越高,所以,轻而易举的产生了高纯度的高纯水。
离子水(指除去了呈离子方式杂质后的纯水)、超纯水、高纯水、深度净化水:水中平常含有五种杂质:
jK.IGmJ0A、电解质收罗带电粒子,罕有的阳离子有H 。Na 。K 。NH4 。Mg2 。Ca2 。Fe3 。Cu2 。Mn2 。Al3 等;阴离子有F-。Cl-。NO3-。HCO3-。SO42-。PO43-。H2PO4-。HSiO3-
B、无机物质,如:无机酸、农药、烃类、醇类和酯类等;
C、颗粒物;
D、微生物;
融化气体,收罗:N2、O2、Cl2、H2S、CO、CO2、CH4等;
所谓去离子水(指除去了呈离子方式杂质后的纯水)、超纯水、高纯水、深度净化水,就是要去掉这些杂质。杂质去的越彻底,水质也就越纯净。去离子水(指除去了呈离子方式杂质后的纯水)、超纯水、高纯水、深度净化水感化:
多年来,我国的很多企业的产品的质量,在获得了严格的过程办理的环境下,仍然不不变,与国外产品有着很大的差距,这很有可以就是生产用水的题目。假如利用去离子水(指除去了呈离子方式杂质后的纯水),那么环境将会被大为改良,是我国很多行业进步产品德量的,赶超世界进步前辈程度的次要伎俩之一。这一点,我们在理论中,在诸如化工、生物、喷涂、表面处理、制药、食品、电子等行业都获得了很好的验证。
工作原理
水进入EDI系统,主要部分流入树脂/膜内部,而另一部分沿模板外侧流动,以洗去透出膜外的离子。
树脂截留水中的溶存离子。
3、被截留的离子在电极作用下,阴离子向正极方向运动,阳离子向负极方向运动4、阳离子透过阳离子膜,排出树脂/膜之外。
5、阴离子透过阴离子膜,排出树脂/膜之外。
浓缩了的离子从废水流路中排出。
无离子水从树脂/膜内流出。
超纯水设备电动球阀的运用
超纯水设备(EDI)高纯水设备作为制取超纯水的设备,作为反渗透设备后的二次除盐设备,可以制取出高达10-18。2MΩ。CM。因此广泛用于微电子工业,半导体工业,发电工业,制药行业和实验室。也可以作为制药蒸馏水、食物和饮料生产用水、发电厂的锅炉的补给水,以及其它应用高纯水。
EDI高纯水设备的组成部分
1、采用美国进口ElectropureXL-400模块5块;
2、美国Hanna电阻率、电导率在线监侧仪表一组;
电源控制系统:主要电器元件为施乃得、欧姆龙及国产器件,采用PLC控制,电动球阀、施乃得电器元件;
EDI高纯水设备性能优势:
可连续,稳定地生产高品质纯水,无需因树脂再生而停机;
无污染物排放,既环保又省去了废液处理的投资;
设备结构紧凑,占地面积小,节省空间,同时还具有节能优点;
4、出厂完成装置调试,现场工作量小,上岗培训容易;
日常保养,操作简单,劳动强度低。
水处理技术的发展史
阶段:预处理——〉阳床——〉阴床——〉混合床
第二阶段:预处理——〉反渗透——〉混合床
第三阶段:预处理——〉反渗透——〉EDI装置
反渗透(RO)技术是一种利用膜分离去除水中离子的方法,尽管反渗透系统将水中95%-98%的离子去除,但还不能满足工业生产的要求,其后续工艺必须使用离子交换设备。
近几十年以来,混合床离子交换技术一直作为超纯水制备的标准工艺。由于其需要周期性的再生且再生过程中使用大量的化学药品(酸碱)和纯水,并造成一定的环境问题,传统的离子交换已经越来越无法满足现代工业和环保的需要,于是将膜和树脂结合EDI技术成为水处理技术的一场革命。其离子交换树脂的的再生使用的是电,而不再需要酸碱,因而更满足于当今世界的环保要求。
装置是应用在反渗透系统之后,取代离子交换树脂,具有水质稳定、运行费用低、操作管理方便、占地面积小等优点。
高纯水设备的本质及原理
连续电除盐(EDI,Electrodeionization或CDI,continuouselectrodeionization),是利用混和离子交换树脂吸附给水中的阴阳离子,同时这些被吸附的离子又在直流电压的作用下,分别透过阴阳离子交换膜而被除去的过程。这一过程离子交换树脂是电连续再生的,因此不需要使用酸和碱对之再生。这一新技术可以替代传统的离子交换装置,生产出高达18M-CM的超纯水。又可以比较清晰地描述如下:EDI是利用阴、阳离子膜,采用对称堆放的形式,在阴、阳离子膜中间夹着阴、阳离子树脂,分别在直流电压的作用下,进行阴、阳离子交换。而同时在电压梯度的作用下,水会发生电解产生大量H 和OH-,这些H 和OH-对离子膜中间的阴、阳离子不断地进行了再生。由于EDI不停进行交换——再生,使得纯水度越来越高,所以,轻而易举的产生了高纯度的高纯水。
离子水(指除去了呈离子方式杂质后的纯水)、超纯水、高纯水、深度净化水:水中平常含有五种杂质:
jK.IGmJ0A、电解质收罗带电粒子,罕有的阳离子有H 。Na 。K 。NH4 。Mg2 。Ca2 。Fe3 。Cu2 。Mn2 。Al3 等;阴离子有F-。Cl-。NO3-。HCO3-。SO42-。PO43-。H2PO4-。HSiO3-
B、无机物质,如:无机酸、农药、烃类、醇类和酯类等;
C、颗粒物;
D、微生物;
融化气体,收罗:N2、O2、Cl2、H2S、CO、CO2、CH4等;
所谓去离子水(指除去了呈离子方式杂质后的纯水)、超纯水、高纯水、深度净化水,就是要去掉这些杂质。杂质去的越彻底,水质也就越纯净。去离子水(指除去了呈离子方式杂质后的纯水)、超纯水、高纯水、深度净化水感化:
多年来,我国的很多企业的产品的质量,在获得了严格的过程办理的环境下,仍然不不变,与国外产品有着很大的差距,这很有可以就是生产用水的题目。假如利用去离子水(指除去了呈离子方式杂质后的纯水),那么环境将会被大为改良,是我国很多行业进步产品德量的,赶超世界进步前辈程度的次要伎俩之一。这一点,我们在理论中,在诸如化工、生物、喷涂、表面处理、制药、食品、电子等行业都获得了很好的验证。
工作原理
水进入EDI系统,主要部分流入树脂/膜内部,而另一部分沿模板外侧流动,以洗去透出膜外的离子。
树脂截留水中的溶存离子。
3、被截留的离子在电极作用下,阴离子向正极方向运动,阳离子向负极方向运动4、阳离子透过阳离子膜,排出树脂/膜之外。
5、阴离子透过阴离子膜,排出树脂/膜之外。
浓缩了的离子从废水流路中排出。
无离子水从树脂/膜内流出。
超纯水设备电动球阀的运用
超纯水设备(EDI)高纯水设备作为制取超纯水的设备,作为反渗透设备后的二次除盐设备,可以制取出高达10-18。2MΩ。CM。因此广泛用于微电子工业,半导体工业,发电工业,制药行业和实验室。也可以作为制药蒸馏水、食物和饮料生产用水、发电厂的锅炉的补给水,以及其它应用高纯水。
EDI高纯水设备的组成部分
1、采用美国进口ElectropureXL-400模块5块;
2、美国Hanna电阻率、电导率在线监侧仪表一组;
电源控制系统:主要电器元件为施乃得、欧姆龙及国产器件,采用PLC控制,电动球阀、施乃得电器元件;
EDI高纯水设备性能优势:
可连续,稳定地生产高品质纯水,无需因树脂再生而停机;
无污染物排放,既环保又省去了废液处理的投资;
设备结构紧凑,占地面积小,节省空间,同时还具有节能优点;
4、出厂完成装置调试,现场工作量小,上岗培训容易;
日常保养,操作简单,劳动强度低。
水处理技术的发展史
阶段:预处理——〉阳床——〉阴床——〉混合床
第二阶段:预处理——〉反渗透——〉混合床
第三阶段:预处理——〉反渗透——〉EDI装置
反渗透(RO)技术是一种利用膜分离去除水中离子的方法,尽管反渗透系统将水中95%-98%的离子去除,但还不能满足工业生产的要求,其后续工艺必须使用离子交换设备。
近几十年以来,混合床离子交换技术一直作为超纯水制备的标准工艺。由于其需要周期性的再生且再生过程中使用大量的化学药品(酸碱)和纯水,并造成一定的环境问题,传统的离子交换已经越来越无法满足现代工业和环保的需要,于是将膜和树脂结合EDI技术成为水处理技术的一场革命。其离子交换树脂的的再生使用的是电,而不再需要酸碱,因而更满足于当今世界的环保要求。
装置是应用在反渗透系统之后,取代离子交换树脂,具有水质稳定、运行费用低、操作管理方便、占地面积小等优点。
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