滤板滤网进入矿浆问题
此问题的引发原因有两个
1)滤布损坏不及时更换
2)中心压环的压紧度的掌握
滤网进泥看起来不是什么很严重的问题，其实不然，反之这个问题很重要，会引起严重的设备事故，滤布的损坏和中心孔的不紧造成滤网进泥。使滤板失去了过滤作用，这块滤板就会不成饼而且会影响相邻的滤板过滤效果，如果发现不及时或者不及时清理就会造成滤板的垂直度偏斜，从而在压滤机压紧时整个箱体的压紧力度不平行，上下密封的压力不同极易造成整个压滤机的机架变形、主梁螺丝切断，造成重大事故。
所以在工作中要及时的更换坏的滤布，保证滤布的密封，在更换滤布时压环的松紧度掌握好。
拉板系统的问题
拉板系统的拉板器又名拉板小车，因为有四个小轮得名拉板小车，零七版后改为滑块滑动，免去了小轮的不耐磨问题，更加深了一步滑块自带润滑系统，增加了滑块的耐磨和使用寿命，真正的达到了小车的灵活性，也稳定了压滤机的取拉板性能。
拉板器在压滤机的卸料过程中起着决定性的作用，稳定的拉板机构能保证整个循环的工作时间，也能延长拉耳的使用寿命，节约成本，但拉板器要特殊的材料制作。
常见的故障有几项
1)拉板不稳定、跳板严重不能正常工作
2)拉板器在运行中不同步拉板。
拉板的过程中跳板是很常见的，它影响操作的时间，板耳受损。原因主要是小车轮磨损严重(拉板器滑块磨损)或者滤板的滚轮磨损，还有就是拉板器的链条轨道高度不平。
主要解决办法更换小车的小轮，调平两条的轨道，更换滑块
使轨道和拉耳的高度协调。
拉板器在工作中不同步拉板问题时很严重的，每台压滤机的滤板数量是一百五十块，如果每块滤板都是不同步拉板卸料的，会使整个滤板偏斜，那么在压紧时就需要有强大液压的力量来压正。由于液压活塞杆的顶端是圆形的，压紧板时可以左右活动的，这样压紧的力量就会有变化，整个压滤机的压紧压力的变化就会改变主梁和支腿平衡力。严重就会造成主梁弯曲变形，机架支腿断裂。造成不可挽回的重大设备事故。
不同步拉板的主要原因是
链条老化链节拉长变形、副链条不同的品质。
变频电机的齿轮老化、链条齿轮的老化造成串齿。
平衡连通轴变形扭曲。
主、副链条的松紧程度的不同。
要随时的观察拉板器同步与否，来保证压滤机的正常使用，更换老化的链条链轮，平衡链条的松紧度，检查连通轴的同心情况必要换新。
