写真喷绘中的几大认识误区

目前，大幅面彩色喷绘机的技术发展迅速，大幅面彩色喷绘机的应用也正在拓展到更多的领域。但是许多朋友对许多的新的技术还不是特别的了解，也不太了解应用了这些新技术后能带来多大的好处，甚至还产生了一些认识上的误区：

误区一：精度方面，用600DPI喷绘就足够了，1440DPI也看不出来。

回答：分别去看一张用600DPI或1440DPI喷绘的图，感觉差别不是很大。但若放在一起比较的话，差异就很明显了。首先是600DPI带来的粗糙感，即使非常清晰的图像也像铺了一层薄沙，很多细节也已模糊不清。如果再有小字或细线等，600DPI的表现就会显得力不从心了。而1440DPI墨滴的直径不到600DPI墨滴的一半，重量只有20ng(NG=106克)相当于600DPI墨滴重量的1/3，使人很难察觉，所以看上去图像非常细腻，细节表现也十分丰富。1440DPI不但极大地提高了传统大幅面喷绘的质量，而且还赋予了大幅面打印机更多的应用。如按需印刷、数码打样和相片放大等，使用1440DPI的大幅面打印机完全可以达到传统方式的质量，并且更加方便、快捷、经济;而600DPI是不可能胜任这些工作的。

误区二：市面上较多的有四色喷绘机和六色喷绘机，四色已可复制出所要颜色了，又多了两色，就要费墨了吧?

回答：四色喷绘为常见的C、M、Y、K(即青、品红、黄、黑)，六色是指在此基础上添加LC浅蓝、LM浅红，或者是OR橙、GR绿。我们知道四色系统完全是靠墨点数量的多少来表现层次的，在亮调和高光部分墨点数量很少，墨点间隙就会很大，所以墨点清晰可见，这样，在处理较平滑的图像，如皮肤、天空、白云、金属、玻璃等时，就会有斑点的感觉，影响效果。而使用增加了LC浅蓝、LM浅红的六色打印方式，则在亮调和高光部分用浅蓝、浅红色来表现层次，墨点的数量就可以不必过少，墨点间隙也会很小，同时墨点相对很淡，所以看不出墨点，使亮调和高光部分层次丰富，真实感和立体感极强。另一种六色方案：增加橙色OR、绿色GR，该六色方案是符合Pantone Hexachrome六色高保真标准的模式，使用该六色模式可以得到比C、M、Y、K四色模式大的多的色域。我们常会遇到所喷出的图像没有屏幕上看到的鲜艳真实，尤其是紫色、橙绿更是难以复制出来，而使用了高保真的六色打印模式，则可以忠实的复制屏幕上的颜色，为喷绘机能够喷出更丰富并且准确、艳丽的色彩立下汗马功劳。

另外，六色在使用的总墨量上并没有增加，只不过改变了油墨的组合。

误区三：打印机品牌众多，所用软件也各有所异，但判别不大，不影响效果。

回答：软件的作用千万不可小看，软件的优劣直接影响到输出色彩准确程度，以及层次的表现。目前，对喷绘打印机所用RIP的软件的基本要求是支持开放的ICC颜色管理系统。每一种输入输出环境的特性都在记录在ICC Profile中，这样便可以利用这些记录的特性控制色彩和层次的准确传递。ICC中提供了几种色彩传递时颜色空间相互转换的模式，人们在使用时可以根据自己的用途而选用不同的模式，例如适用于照片，矢量图形，专色徽标，还有饱和度法、色度法等。另外一个较为重要的指标是加网方式，这是指众多的点按那一种方式组合起来，在耗材上构成所表达的图像。加网方式的优劣，也是影响打印软件价格的一个主要因素。然而大多用户在购买前不容易更多的考虑到上述参数，不过，驱动打印机的RIP软件绝对是一分价钱一分货的，所以，即使软件被打包在喷绘机里，也要问清价格、功能、兼容性等，这可马虎不得。

误区之四：油性墨水

对于写真机而言，早期多用日本原厂或台产水性墨水，由于微压电技术可选耗材的广泛性，从而使油性之路成为可能。最近一段时期内，各公司纷纷推出油性墨水，其中不乏混水摸鱼之辈，以劣质、甚至对机器强烈腐蚀破坏的溶济性墨水来获取利润，其行为令人发指，而且某些机器分销商也纷纷给自己强行戴上油性帽子，为取得销量，不惜蒙骗用户，给用户造成一定的误区。

微压电技术是日本EPSON公司研发，其技术是基于中性墨水而开发，因而呈酸碱性的墨水将不适用于该项技术的喷头，任何超载这一范围将产生堵头现象，油性墨水的开发，每一道工序都必须严格的检验。

目前微压电机器多为日本生产，其他制造基本使用成本较低的PVC材料，包括对机器稳定性极为重要的真空抽墨水泵、抽墨垫(STATION)，及部分管道，任何溶济性墨水对PVC材料都有腐蚀性。因而机器稳定性将受重大影响，栽些机器经销商将机器中部分材料更换成金属材料，但由于制造精度问题，总是不尽人意，因而机器稳定性极差(如机器的自动抽墨变为手动用针筒抽墨，对喷头损伤极大)，报废率极高，无形中提高了制作成本。这一点有些设备经销商也没有对用户事先说明。

大型喷绘机之所以能使用溶济性墨水，是因为喷绘机任何一部位都能抗腐蚀而普通灯布都由PVC制成。因在微压电机型上彩溶济性墨水只能是欺骗用户或是某些机器经销商的机器销售手段。

误区五：堵头率

由于墨水只能使用中性墨水，不与任何材料发生瓜，所以墨水必须依附涂层存在，水性PIGMENT墨水为处长户外耐候时间及提高防水性能，在墨水中添加UV(抗紫外线)成分。

因而当UV成分过高时，将产生堵头现象，因水性PIGMENT墨水也必须覆盖防紫外线膜才能保证户外耐候时间，因此墨水中UV成分必须在一定比例，否则堵头无可避免。墨水在具备防水性能后，在无任何保护措施，户外耐候在八个月以内，则不易产生堵头现象，否则必须加涂UV胶。因此，溶济性墨水只能减少UV成分来降低堵头率，因此溶济性墨水的户外耐候期不会超过2个月。

误区六：耐候性(非溶济墨水)

耐候性除了与墨水有重要关系外，影响耐候性的因素还有：材料、是否表面有涂层、紫外线照射时间(用紫外线灯照射测试误差太大，结果不可信)、降雨量、降雨的酸碱度。

在采用同一种墨水，同等紫外线、降雨量的情况下，其中对耐候性影响最大的是材料的选择，因为不同材料吸墨量不同，表面耐碱度不同，从而影响了油墨在材料上的保持时间，表面加有涂层的布料因墨水吸附在涂层内，涂层具备抗紫外线、抗酸碱性，因而耐候性能得以大大提高。

我们知道衡量灯箱布(PVC材料)的质量主要性能指标有：抗撕拉、防紫外线、渗透性、吸墨性、透光性、白度。

灯箱布生产方式有贴合式(压延法)和刀刮式两种：

1、贴合式生产方式是将两层成型PVC膜，通过加热，在热辊的压力下与中间的导光，纤维贴合在一起，冷却成型。此种工艺的最大特点是具备较好的喷绘表现力，吸墨性能一般，但成本较低，最大幅宽可达4.2米，而其缺点也非常明显，因设备及生产工艺简单，抗剥离、抗UV性能较差，且在高温或低温状态是产生热胀冷缩现象。

2、刀刮式生产是将液态PVC浆料涂刮在基布的正反两面，然后通过烘干工艺使其完全结合成一个整体。因刀刮产品上下为一整体，使脱离现象得以根除，抗UV性能得以提高，且不受温度影响，具有良好的拼接性能，油墨吸附程度上大大提高。

因此在采用同一种墨水，同等自然环境下，采用刀刮式灯箱布的耐候性要比贴合式生产的灯箱布长4个月左右，主要是因为刀刮式灯箱布吸墨性良好，并且在加涂层后，涂层与布料合为一体。

墨水吸附在涂层内，涂层对墨水多一层保护，而涂层本身具备抗紫外线能力，而且涂层对雨水的冲刷有明显的缓冲作用，从而将户外耐候时间大大处长。对没有涂层的灯箱布，墨水只能吸附在灯布表面，而无法渗透灯箱布，如果墨水不具备抗紫外线、防刮、防雨水冲刷能力，户外耐候性将变得很短，因此大型喷绘设备使用墨水都具备良好的抗紫外线及防刮能力。由于大型设备喷头及附属设备的特殊性，从而不易产生堵塞现象，而在小型喷绘机上将在耐候性与堵头率上两者难以做到鱼与熊掌兼得。

另仍需提醒用户的是耐候性与日照时间(紫外线)的关系，因为户外广告牌的东南西北方向不同，受紫外线照射时间不同，因此用户外耐候时间的确定必须在户外日照时间6小时以上，有的用户有紫外线灶照射来判断耐候性其实是错误的。因为紫外线灯照射与户外日照有很大区别，只有真正经过户外日照测试及雨淋测试的结果才真实可信。

由上可知，油性墨水只能选用对机器无任何腐蚀性，而机器的每部分都经原厂测试。更换任何部件都将影响机器的稳定性，并给机器日后的正常运作留下隐患，而在任何微压电机型上使用无涂层灯箱布与溶济墨水都是极其危险的，对机器的破坏性也极大，而这一点在短时间内也看不出来，所以用户在选择耗材时务必小心，以免步入误区。无涂层灯箱布，使用普通无UV成分的墨水打印，户外耐候期得不到保证，所以走出某些经销商造成的误区，保护自己的利益才最为关键。