水泥窑协同处置危险废物工艺选择浅谈

获悉：2004年新北水建成了全国首条处置城市工业废弃物的环保示范线，年可处置和综合利用工业废弃物能力达10万吨，被列为国家火炬计划项目之一。新北水当前可处置《国家危险废物名录》中的废化学试剂、焚烧残渣、污泥等28类工业危险废弃物(新类别)。
新北水还自主研发了废液处置系统、化学试剂处置系统、废酸处置系统、飞灰处置系统、垃圾筛上物处置系统、玻璃钢处置系统、污泥泵处置系统、浆渣制备系统八套废弃物处置系统。
随着金隅旗下其他水泥企业转型处置危险废物，其他水泥企业也开始进行转型工作，利用工艺基本也是新北水这几套工艺，下面针对常用几种处置工艺浅谈一些优缺点。
一、废液处置系统
废液处置系统一般分为酸性废液处置工艺、碱性中性处置工艺两个方向，热值较高的废液一般不通过废液系统来处置。总的说来按规范要求通过吨箱或者废液罐盛装，除杂质后通过气动隔膜泵或者离心泵泵送至窑头窑门罩内焚烧处置。
优点：工艺简单、占地面积小、投资小、不需要太多的预处理，尤其对中性及其碱性废液处置能力比较大。
缺点：对喷入酸性废液控制要求比较高，处置量也比较小，对窑头窑况影响比较大，灌装储存危险性比较大，管理要求比较高。
分析：规范要求废液入窑头处置，但现很多水泥窑协同处置危废企业已经将废液(尤其废酸)的处置改到窑尾分解炉进行，以减少对窑门罩内浇注料的腐蚀。
很多金隅水泥对水泥窑协同处置危废的思路为预处理加终端处置，就是把危废的预处理与处置分开进行，针对废液进罐需要进行很好的混配完毕后进罐，防止液态物质在进罐混合后产生反应，而酸性废液与热值较高废液以吨箱形式盛装，一般情况不在罐内长时间存放，避免大危险源存在。而现阶段各项目由于场地限制，没有建设很好的预处理设施的条件。
二、污泥泵处置系统
半固态危险废物经翻斗车(箱体)直接卸入接收仓或经预处理后的半固态危险废物送至接收仓，在接收仓顶部半固态危险废物卸入格栅，防止半固态危险废物中大块杂物进入接收仓内堵塞柱塞泵送系统。
半固态危险废物接收仓设置搅拌桨，防止半固态危险废物成团，同时可以起到搅拌均化的作用，另外在接收仓底部设置液压驱动滑架，以使半固态危险废物仓内的半固态危险废物均能进入卸料口，同时防止半固态危险废物在仓底淤积形成死角。
仓内半固态危险废物在搅拌桨和滑架的作用下进入卸料口，经螺旋输送机输送至柱塞泵内，通过柱塞泵由半固态危险废物输送管道输送至窑尾，在输送管道入窑尾的末端设置半固态危险废物分散装置，以使半固态危险废物均匀、散开(雾化)的形式喷入，以尽可能的降低半固态危险废物对窑系统的影响。
优点：工艺简单，半固态物料不需要干化处理，可以直接泵送处置，对半固态物质处置能力比较大，进窑的打散装置对窑况影响也比较小，投资小，密闭性比较强。
缺点：对物料的选择性比较大，对大块物料、酸性半固态物料处置需要进行很好的预处理，如果使用耐酸性设备，投资成本比较大。
分析：污泥泵泵送处置系统可以说是应用最为广泛的，也是较为简单的处置方式，在进入处置系统时前期对大块物料的破碎，筛分，酸碱中和都是比较严格，对于一些含水率比较低物料还可以加一些中性废液进行混合处置，达到液态半固态的联合处置。
三、固态处置系统
固态处置系统一般有两种方式：第一种为在窑尾安装提升装置，有该装置提升至窑尾平台，通过喂料器或者人工投料方式投入进料口，由下料溜子进入烟室或者分解炉内焚烧处置，溜子设置必要的锁风系统避免窑内漏风。第二种为由皮带传输到窑尾进料口，同样的进入烟室或者分解炉内焚烧处置，溜子设置必要的锁风系统避免窑内漏风。
当然前期需要破碎和分选的进行前端预处理，化学试剂需要按要求打包后通过第一种方式处置。更多环保新闻，请关注第一
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