大众汽车集团将打造“环境零影响工厂”

【讯】日前，大众汽车集团（中国）在北京举办以“goTOzero”为主题的环保周活动。活动期间，大众汽车集团中国区3家合资整车企业和6家零部件工厂详细介绍其节能降碳相关内容。这是集团首次在华集中展示其减碳举措和成果。

大众汽车集团（中国）执行副总裁康诺一表示，近年来，集团从减少碳排放、降低能耗、减少废弃物、提升水资源利用效率和保护生物多样性五个方面着手，在绿色低碳生产方面取得了显著的进展。

上汽大众部署的光伏设备

使用清洁电力成减碳核心举措

据了解，“goTOzero”是大众汽车集团的环境宣言，大众汽车集团（中国）2022年携手旗下整车及零部件生产基地，共同确定了2050年实现“环境零影响工厂”的愿景，并确立了2030年的中期目标和行动计划。

2022年，大众汽车集团中国区生产环节的二氧化碳排放量较2015年减少了41%，这其中很大一部分归功于光伏、风力和水力发电等清洁能源技术的使用。

活动现场，上汽大众相关负责人介绍，安亭基地已100%采用水电，包括光伏发电在内，可再生电力已覆盖上汽大众总用电量的55%，过去3年总减碳量达47.7万吨。而一汽-大众佛山MEB基地100%使用清洁电力进行生产制造，年碳减排量达5.3万吨。

目前，集团已有5家工厂实现了100%使用可再生电力。截至2022年年底，集团在华工厂光伏总装机量达208 兆瓦，可覆盖中国区所有工厂近10%的电力需求。

康诺一告诉记者，按照规划，集团中国区将在2025年底实现自产可再生能源年发电量翻番（与2022年相比）。至2030年，大众汽车集团计划所有在华工厂均采用可再生电力及清洁能源。

技术创新助力节能降耗

除清洁电力使用外，集团在节能降耗、能源资源回收利用方面成效显著。

2022年，大众汽车集团中国区共实施了182项节能措施，节约能源6.7万兆瓦时，相当于3万多个家庭的年用电量；非金属废弃物产生量较2018年减少38%，其中可回收废弃物的比例提高了10%。而在提升水资源利用效率方面，2022年，集团中国区总新鲜水水耗相较2018年减少26%，节省量相当于西湖水量的40%；通过厂内污水处理设施处置后直接在厂内回用的水量则是2018年的3倍。

能源资源利用效率的提高，主要得益于先进的管理系统和技术的应用。据悉，集团号召旗下所有工厂深化能源管理，着力余热利用、基础能耗优化、数字化能源管理系统等领域，关注重点用能设施，深度挖掘节能潜力。

比如，上汽大众于2022年在其新能源工厂试点了天然气活化技术，可减少5%至10%的天然气消耗。大众安徽则将采用纸箱过滤分离油漆颗粒，干式喷漆室不需要水和化学药剂，耗电量低。与传统文丘里喷漆室相比，年耗电量降低150万千瓦。

汽车涂装作为制造工艺中最重要的环节之一,如何保障其工艺的高质量和低排放呢？ 记者在现场了解到，通过涂装工艺的升级和VOCs处理设备的应用，上汽大众单车VOCs排放量比2010年水平下降超过95%。一汽-大众在成都油漆厂开展了涂装废溶剂回收利用项目，采用减压精馏的方式回收65%以上的溶剂，实现涂装车间废溶剂减量，每年可减少140吨溶剂类废溶剂。

图为成都工厂的精馏塔装置模型

此外，大众安徽工厂相关负责人介绍说，工厂涂装车间排放的废水经过多重处理和沉降，产生的回用水不仅不含磷，且总溶解固体小于10ppm，远优于国家饮用自来水相关标准1000ppm，进一步维护了合肥市巢湖的生态环境。

同时，集团中国区所有工厂均实施了各类生物多样性保护项目，包括号召员工及家属参与厂内植树活动、在工厂内为昆虫和鸟类提供栖息地等，丰富物种多样性。