【讯】山东力净环保科技有限公司（原山东莱钢节能环保工程有限公司，以下简称公司）成立于2013年，注册资金两亿元，专注冶金、焦化行业除尘、脱硫脱硝、水污染治理等，为冶金、焦化等行业提供环境问题诊断、环境风险评估、环境咨询、系统解决方案、工程建设投融资、设计与施工、装备制造、调试运营及后期维护管理等长周期、一站式、定制化服务的“环保管家”服务。
经过多年的经验积累与创新发展，公司实现了健康可持续发展，在能力建设、新技术开发、成果应用推广、开发服务、工程服务等方面都取得了丰硕成果。公司拥有一支设计、施工、运营管理方面的专业队伍，具备较强的市场开发能力和技术研发实力。目前，公司获得专利授权60余项，获得环境工程（大气污染防治工程）专项甲级设计资质、环保工程专业承包资质、生态环境服务能力评价证书等各类资质10余项。
■ 项目概况
莱芜分公司焦化厂6#焦炉设计年产焦炭55万吨，焦炉型号为JN60-6。项目位于焦化厂6#焦炉烟囱的南侧、西侧区域，占地面积共计约2600m2，项目总投资约2000万元，采用“SDS（钠基、钙基）脱硫+三塔SCR脱硝+余热蒸发提盐”工艺，由山东力净环保科技有限公司以BOT模式投资建设，并负责在合同期（10年）内的运营。
■ 技术特点及项目优势
SDS干法脱硫技术：反应快、效率高，脱硫剂利用率达到95%以上；烟道内部喷入，无须设置脱硫塔，系统简单，阻力小，投资低；配套布袋除尘器，在脱除SO2的同时，可吸附烟气中的SO3、焦油、炭黑等，避免焦炉串漏的影响；脱硫灰可资源化利用，既可使用小苏打（Na基），又可使用活性钙（Ca基）。
三塔脱硝与流场自平衡：脱硝设3塔，保证1塔离线检修和提温再生，满足焦炉连续运行；根据各室烟气的压差或流量，自动调节挡板门、导流板、整流格栅的角度，保证各室烟气自平衡。
喷氨系统自动调节模块，降低氨水消耗，控制氨逃逸：喷氨系统模块集供氨、蒸发、稀释、分配、补偿功能于一体；总控：根据烟气量、进口NOx、设定出口NOx、实际出口NOx浓度自动计算，控制氨水泵频率、调节阀开度实现精准供氨；微调：通过流量计与调节阀连锁，自动调整补偿三个支路的氨烟混合气量；分区精准喷氨与数据统计分析，预判SCR催化剂的定期提温再生时间。
脱硫剂自动上料、自动给料装置：自主设计的新型真空自动供料装置，使料仓上料、研磨机供料实现一体化、自动化，减轻劳动强度；根据输入参数自动计算需要的脱硫剂喷射量，控制磨机的给料螺旋频率；除尘器自动卸灰、灰斗高料位报警系统：根据输入参数，计算除尘器的灰量，自动控制AV泵的启动周期；指导判断灰斗的灰量，与料位计进行比较，提示检查灰斗料位，避免发生塌垮事故。
利用脱硝出口余热进行废水蒸发提盐：结合焦化厂废水零排放项目，利用脱硝出口低温余热，将浓盐水蒸发浓缩实现余热回收利用，降低废水处理费用；采用烟气—空气换热器将烟气降到约150℃—170℃再排入烟囱，降低了引风机的电耗（约25%）。
智能运营、点检系统：实现一键启停、远程监控、操作，自动化程度高；集流程管理、报表管理、缺陷管理、润滑管理、数据分析、信息推送、报警提示等于一体。通过无线点检仪，达到设备运行状态的标准量化管理。
模块标准化装备制造：除尘器、SCR反应器均采用模块标准化设计与制造，车间内自动压型、拼接、焊接、反转、组装、打磨喷漆，保证制作精度与进度。
■ 效益分析
本项目每年可减少排放499吨SO2、1225吨NOx、31吨颗粒物。既满足了国家最新排放标准的要求，又有利于改善区域环境质量、促进区域社会和经济的进一步发展，同时达到生态环境部门对SO2、NOx和颗粒物的减排要求。
