2非织造布滤筒除尘器的结构及工艺参数非织造布滤筒除尘器是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分布板、非织造布滤筒及电控装置组成。
非织造布滤筒除尘器对粉末和烟尘起过滤作用，污染空气经过漏斗或过滤室进入除尘器，粗糙粒子已经分离完毕。流体通过滤筒除尘器，污染物沉积在滤筒外面，干净空气从滤筒里放出。差压电子顺序控制仪控制滤筒清灰，压缩空气对滤筒进行吹扫，介质为压缩干净空气。
对除尘器的结构与工艺参数的控制提出了下列要求。
(1)结构设计要满足耐压、密封、各分室气流分布均匀(不均率< 5 %)的要求。在设备的加工制造和安装中要保证除尘器的漏风率< 3 % ，过滤风速依据所选用非织造布滤筒的推荐值不宜过高，以保护非织造布滤筒，特别是在高浓度粉尘和磨啄性强的粉尘场合下使用的除尘器应选用低风速。
(2)非织造布滤筒除尘器进风口的风速不宜太高(一般不大于12m/ s) ，应尽量小些，各分室进风和排风支管风速宜控制在≤10m/ s.滤筒至灰斗之间应有一定的空间，灰斗内应有气流分布挡板，尽量降低除尘器的机械阻力，促使整室气流分布均匀。
(3)非织造布滤筒除尘器箱体的设计应考虑在高温状态下物质的热膨胀系数，应设置伸缩缝，箱体下支座应设计滑动支座与固定支座。
3非织造布滤筒除尘器的特点非织造布滤筒除尘器的优点是不受粉尘种类、粒径大小以及粉尘浓度、比电阻的限制;除尘效率可稳定达到99195 %以上，排放浓度可达到< 50mg/ m 3，甚至< 10mg/ m 3;可选用耐不同温度、耐腐蚀、拒油拒水、防燃防爆等不同性能的非织造布滤筒。
它的主要特点有以下几个方面。
(1)非织造布滤筒除尘器投资少、速度快。该种除尘器占地面积小，可以安装在离污染源很近的地方。该设备小巧，可以装置于屋顶或其它不占生产场所的位置，在寸土寸金的今天，有效利用土地是商家所追求的。该设备制造成两种定型尺寸，可根据处理风量计算串联几台使用，安装简单，只需把进风管道和出口管分别连接即可。由于设备小，处理同样风量的设备投入只有袋式除尘设备的1/ 3 ，可以既有效节省时间又减少投资。
(2)过滤材料全部是非织造布滤筒，特别能抗磨损，适用于不同的使用温度。工况和温度的适应范围广，可根据选择的非织造布滤筒材料以适用不同的场合。也可根据粉尘特点选用非织造布滤筒的不同材质，能解决超细、潮湿带粘性的粉尘过滤。
(3)顶部和底部采用聚氨酯化学材料，强度高。
一体化的设计使安装、维护快捷简单，且稳定性好，可防止泄漏发生。而传统的布袋容易破裂或被钢筋刮破。
(4)设备紧凑小巧，采用非织造布滤筒除尘器、滤筒的过滤面是折叠式，其过滤面积是普通布袋的10倍，有效地节省了过滤箱体的空间，同样处理风量的设备，其体积只有袋式除尘设备的1/ 4 ，寿命也是布袋的4倍。
(5)非织造布过滤材料具有极佳的空气透气率，透气性能极佳，具有处理粉尘量大的能力。由于表面过滤材料之特性，阻力较小，低气压也可启动清灰，过滤效果高，耗气量少，节约空压机能源。而且过滤效率高，并可清洗，重复使用。
(6)非织造布滤筒可选择上部插入式或下部安装方式，可适用于各种花板。
(7)除尘器下进风结构适用于粒度较大的粉尘收集，有利于粉尘的降落，避免大粉尘直接冲击滤筒，延长非织造布滤筒的寿命。
4非织造布过滤筒的选用和选型要求非织造布过滤筒是除尘器的过滤部件，非织造布滤筒质量的好坏将直接影响除尘效果。
4. 1非织造布滤筒的结构滤筒的构造分为顶部、金属框架、非织造布褶形滤料和底座等。
非织造布滤筒是除尘器的核心。滤筒的性能直接关系到除尘器的除尘效果。非织造布滤筒技术的发展很快，并且还在不断发展中，品种繁多，性能各异，为使用者提供了良好的选择机会。
4. 2非织造布滤筒的选型要求设计时应根据各工况的烟气和烟尘特性等选择各种适用的非织造布滤筒，并使除尘器在最佳状态下运行。
4. 2. 1根据烟气的性质选型烟气主要是温度、湿度(露点温度)、化学组成和气体量等，其中温度决定了设备的结构和滤筒的选用。湿度和露点温度也与滤筒有关，对湿度大或露点高的烟气应选用拒油、拒水性好的滤筒，化学组成要考虑选择合适的非织造布滤筒材料而不会发生化学腐蚀。
4. 2. 2根据粉尘的性质选型过滤粉尘的性质主要有浓度、粒度、粘度和腐蚀性等，也是影响非织造布滤筒选型的主要因素。粉尘浓度大，一方面应取过滤速度较小值，还应考虑采用负压设计和排灰能力，反之应取过滤速度较大值。
当粉尘浓度很小时，考虑正压设计，以降低设备造价。对粒度较粗的粉尘应考虑下进气方式，使粉尘先经过一次预收尘以减少滤筒负荷。对粘度大的粉尘，应选用表面光洁度好的非织造布滤料，并对清灰系统进行很好地调整。而腐蚀性较大的粉尘应选择耐腐蚀好的非织造布滤筒，而且尽量降低过滤速度和重视气流分布的均匀性，以延长除尘器的使用寿命。对粘性大的粉尘应选用拒油、拒水性好的非织造布滤筒，对带有电荷的粉尘过滤应选用抗静电的非织造布滤筒。目前，常用的非织造布过滤筒主要有以下几种。
(1)聚酯纤维非织造布滤筒：采用长纤维聚酯滤料，纤维互相交错，分布均匀，耐磨性好，比木浆纤维空气滤筒更能经受气流的脉冲反吹。滤料挺度好，且可反复清洗。使用温度93℃～135℃，连续使用温度干态130℃，湿态120℃，瞬间最高温度150℃。耐碱性、耐水解不好，耐酸性、耐氧化、耐有机溶剂都很好。适用于金属、水泥、面粉、木材、化工、食品、造纸、制药、喷涂、奶业制造、铝业加工、铸造、采矿、颜料工业、木材加工等。
(2)微纤维纸和聚酯混合非织造布滤筒：抗油水、抗水解一般，抗酸、抗碱性一般，粉尘处理效果好、耗能低。适用于金属、造纸、采矿、清洁汽轮机等。
(3)耐高温非织造布滤筒：采用耐高温纤维与高强度玻璃纤维混合，经硬挺化工艺成型，具有纤维紧密、表面微孔隙小、质地坚挺的特点。滤料采用耐高温合成纤维NOMEX组成，具有硬挺度好、耐磨性能佳、耐化学性能良好的特点。滤料能水洗，采用特殊的密封垫圈和金属构件，适用于化学涂料、钢铁以及温度要求较高的场合。耐温高，连续使用温度170℃，瞬间最高温度200℃。耐无机酸不好，耐有酸性、耐氧化一般，耐碱性有机溶剂、耐水解良好。
广泛应用于化工、制药、粉末、冶金、钢铁、造船、陶瓷、烟草、水泥、喷涂等行业的超细粉尘收集，应用于汽车、火车的空气过滤。
(4)聚丙烯非织造布滤筒：采用长纤维或短纤维聚丙烯滤料，纤维互相交错，分布均匀，耐磨性好，比木浆纤维空气滤筒更能经受气流的脉冲反吹，滤料挺度好，且可反复清洗，连续使用温度90℃，瞬间最高温度105℃，耐酸性、耐碱性、耐氧化、耐有机溶剂、耐水解都很好。适用于泥土、肥料、石膏、石灰石、金属、颜料、塑料、盐碱类、淀粉、增色剂、面粉、木材、化工、食品、造纸、制药、喷涂、奶业制造、铝业加工、铸造、采矿等。
(5)玻璃纤维非织造布滤筒：由玻璃纤维组成，连续使用温度260℃，瞬间最高温度290℃，它的耐碱性不好，耐酸性、耐氧化、耐有机溶剂、耐水解都很好，耐辐射能力强，其强度较好，具有良好的耐折性及柔软性。但不适用于有氢氟酸环境的场所，尤其可适用于超细微高效空气过滤的场合。
(6)拒油拒水非织造布滤筒：滤筒滤料经防油防水工艺处理后，其表面光滑疏水，粉尘难于粘附在滤料表面。在高湿或含油较高的场合，不易出现糊袋现象。布袋使用寿命延长，清灰同期延长，而且具有良好的耐酸碱性及耐腐蚀性，通过的气体流量加大，可节省能耗和维护费用。
(7)覆膜非织造布滤筒：采用进口PTFE覆膜或PP覆膜滤料，它的孔隙微小，孔隙率很高，过滤性能好，具有极高的过滤精度(对011～1μm的超细粉尘粒子的过滤效率可达99199 %)。表面摩擦系数小，疏水性好，具极佳的粉尘剥离效果，清灰效果好，运行阻力小，低气压也可清灰，耗气量少，节省空压机能源。极好的耐化学腐蚀性能，使用温度93℃～135℃。适用于卷烟生产线回收原料净化除尘;制药生产线回收原料净化除尘;喷粉涂装生产线回收原料，净化除尘;能源、水泥、化工、机械、玻璃等生产线回收原料净化除尘。
(8)抗静电非织造布滤筒：是普通非织造布滤筒滤料用抗静电加铝涂层处理或通过添加特殊纤维而产生导电性，滤料导电性好，防尘爆。该种滤筒可应用于过滤粉尘带有电荷的场合，防止除尘器因静电而发生爆炸。
(9)抗阻火星处理非织造布滤筒：耐温性好，阻碍燃烧物，具有一定防火星能力。
(10) PTFE涂层处理非织造布滤筒：非织造布滤料表面都进行了PTFE涂层处理，具有一定的刚性，滤料表面光滑呈疏水性，滤筒的耐酸碱性、防水性、耐温性、耐磨性好，使滤筒易清灰，运行阻力低，且使用寿命长。
4. 3除尘器的花板与非织造布滤筒的连接方式4. 3. 1直接插入式滤筒顶部接口全部由聚氨酯材料组成，与布袋的安装方法相同，可不改变原除尘器花板即可方便安装更换滤筒，与除尘器连接密封性良好。
4. 3. 2吊装式采用开口叉槽加密封垫密封或用螺丝孔加密封垫固定，拆装简单方便。
5非织造布滤筒除尘器的清灰系统清灰是除尘系统运行过程中的一个主要环节，清灰方式采用脉冲清灰，推荐开孔尺寸和喷吹距离。
6结语非织造布滤筒除尘器的心脏是非织造布滤筒，非织造布滤筒的性能是决定除尘设备的用途、使用效果的关键因素。因而要想设计好除尘设备，首先要对非织造布滤筒的性能、种类有充分的了解和掌握，才能正确选用非织造布滤筒，才能保证设计出技术先进、使用效果良好的非织造布滤筒除尘器。随着非织造布滤筒不断更新发展和非织造布滤筒种类的不断增加，该类除尘器将得到更广泛地应用，将成为布袋除尘器的换代产品。
