一份新的报告指出，印染布产量创下了10年来的新高——2021年，累计产量突破600亿米。而在经历了2020年的低谷期后，2021年全国规模以上印染企业营收同比增长超过15%，增速直线上扬。
当然，报告也指出，印染行业的发展形势仍然复杂，《印染行业“十四五”发展指导意见》中就明确表示，要在行业增长、科技创新、结构调整、绿色发展四大方向上发力。而绿色制造显然是避不开的中心点，完善绿色制造体系，建设智能制造示范工厂，推动制造业产品“增品种、提品质、创品牌”都是写入规划的发展路径。
截至目前，北京、上海、浙江、江苏、山东、广东、福建、四川、广西等各大省市自治区均已出台相关政策法规来引导印染行业进入高质量、可持续发展通道。
如浙江，要求绍兴、温州、嘉兴、湖州严格控制纺织印染制造业产能，大幅提升单位增加值能效水平，加大纺织印染等高耗能行业的节能改造力度；如上海，要求印染行业加强企业内部废水利用；如江苏，要求突破纺织绿色加工、再生纤维等技术；如山东，要求依托泰安、青岛、滨州、淄博、烟台等地的优势，培育智能绿色印染基地......
显然，印染行业的清洁生产脚步要加快了。 毕竟，印染行业不仅是高耗能行业，还是个废水产生“大户”。
退浆阶段会产生碱性废水，污染物浓度很高，COD值高；精炼阶段也会产生强碱性废水，纤维素、果酸、油脂、表面活性剂等都是常见的污染物；漂白阶段也不用说，废水量很大，不过污染程度相对较轻，值得注意的就是漂白剂残留；还有丝光、染色和后整理等阶段，都会排出废水，含有氢氧化钠、有机物，还有浆料等杂质。据悉，涤纶仿真丝所经工序还会产生高浓度难降解有机废水，这类废水处置的技术门槛相对更高。
别说污水了，就算是污泥处置也并不是那么简单的。由于工艺流程的差异，印染废水污泥或需要委托专业的有资质和技术能力的单位进行专门处置，而一般生活污泥处置单位不一定具备印染污泥处置能力。
除了废水，在废气处置上，印染行业也有一套标准需要遵守。以浙江地方标准《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33/ 962-2015)为例，颗粒物排放限值在10-20mg/m3不等，VOCs限值在30-60mg/m3不等，甲醛在1-4mg/m3不等，苯系物在2-10mg/m3不等(特殊工序和情况除外)。
另外，排污单位自监测规范也在逐步完善。根据《排污单位自行监测技术指南 纺织印染工业(HJ 879-2017)》标准，自监测对监测点位、监测指标、监测频次等均作出了规范要求，流量、PH值、COD、氨氮、硫化物、苯胺类、总锑、六价铬；非甲烷总烃、甲苯、颗粒物、臭气浓度、氨、硫化氢等，都需要做记录，并且还加入了噪声监测，周边环境质量影响监测指标等。
另外，对生产和污染治理设施运行状况、一般工业固体废物和危险废物等也要进行记录，同时按照HJ 819公开信息报告、应急报告和信息。
行业发展全面向好，减污降碳也不能落下。“双碳”目标在前，印染行业作为排污“大户”，自然要更积极融入清洁生产的升级和改造浪潮中。
