关于对电除尘器减少电池加工上污染排放的浅析

合膏工序通过两级机械除尘后、烟气中铅尘粒径较细，如进一步采用机械式除尘收效甚微。因此确定采用具有高效、低阻的电除尘器对两级机械除尘后的铅烟气进行处理。但通过合膏工序固相铅尘比电阻高，对电除尘器效率影响较大。但有利的是由于该铅烟气通过前部水浴除尘器的充分调质烟气含水13.8%，使铅尘表面导电性能增强，使得电除尘器高效地处理高比电阻铅烟气成为可能。3DWDC-10电除尘器设计与试验为了进一步降低合膏工序铅尘的排放量，首先采用我公司生产的DWDC-10电除尘器进行试验，并对合膏工序除尘工艺做了相应修改，2DWDC-10电除尘器主要参数工艺参数结构参数供电装置烟气量/m3h-1：30000结构型式：单室、卧式、双电场，同极距300±3mm电源：GQAJ02-0.2/60烟气温度/℃：25电场有效截面积m2：10一次电压：V单相～380烟气水份：13.8总集尘面积m2：384.35一次电流：A20～50电场速度/ms-1：0.75阴极：异形RS线二次电压：kV35～40压力损失/Pa：200阳极：C型板二次电流：mA：50～80烟气介质：Pb、PbyOX振打：根据合膏工序产生的粉尘性质除了对整体除尘工艺进行了修改，还对电除尘器本体进行改进强化，以适应合膏工序铅尘比电阻高、粒径细的特点。

具体改进如下：(1)阴极采用ZL异形RS芒刺线，并用固定框架组合。该阴极线在传统RS芝刺之间附加异形小针刺，二次电压在45kV时线电流密度为0.62/mAm-1，提高了放电强度，并有效地避免电晕放电盲区，提高了电晕放电特性。(2)阳极振打采用侧部挠臂振打，振打强度在120g个重力加速度左右以强化阴极清灰功能。(3)出口端增设迷宫式槽形板，能充分吸附由于振打极板所产生的二次扬尘及细小的带电铅尘。(4)由于烟气温度较低，采用自动加热系统，确保绝缘箱空气温度在露点以上。从实测数据看，铅烟尘经电除尘净化后，外排铅尘含量远低于国家环境污染物排放标准。与原除尘工艺相比，每年可少向大气排放铅尘78.35kg。