2021年《国家先进污染防治技术目录》入选技术案例 | ⑦ 焦炉烟气活性炭法多污染物协同控制技术
来源:环保设备网
时间:2022-01-12 14:00:28
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2021年《国家先进污染防治技术目录》入选技术案例 | ⑦ 焦炉烟气活性炭法多污染物协同控制技术日前,生态环境部办公厅印发了2021年《国家先进污染防治技术目录(大气污染防治、噪声
日前,生态环境部办公厅印发了2021年《国家先进污染防治技术目录(大气污染防治、噪声与振动控制领域)》(环办科财函〔2021〕607号)(以下简称“目录”)。为便于各相关方使用目录,中国环保产业协会编制了目录典型应用案例,将陆续在微信平台上发布。所有案例均来自目录入选技术的申报材料,案例内容经业主单位和申报单位盖章确认。
技术名称:焦炉烟气活性炭法多污染物协同控制技术
技术依托单位:中国科学院过程工程研究所
工艺路线:降温至120℃——150℃的焦炉烟气从底部进入移动床,烟气向上运动过程中SO2和H2S等污染物被活性炭吸附脱除,再与外加氨还原剂混合,NOx在活性炭表面还原为N2。活性炭自顶部载入移动床并自上而下移动,从底部排出的活性炭送入再生塔,热解吸再生后循环使用。
主要技术指标:入口烟气SO2浓度<175mg/m3、NOx浓度<330mg/m3;出口烟气SO2浓度<15mg/m3、NOx浓度<60mg/m3、颗粒物浓度<10mg/m3;硫解析率>85%。
技术特点:脱硝效率高;硫的资源化与焦化生产工艺相结合,无需新建后处理装置。
适用范围:焦炉烟气治理。
案例名称:唐钢美锦(唐山)煤化工有限公司150万吨/年焦炉烟气净化项目
业主单位:唐钢美锦(唐山)煤化工有限公司
案例概况
工程地址:河北省唐山市滦县司家营经济开发区。
工程规模:一期可年产焦炭150万吨,二期建成后可年产焦炭300万吨。
投运时间:2019年1月。
验收情况:合格。
工艺流程
烟气经换热器降温至120℃——150℃,然后从底部进入吸附塔,与活性炭接触脱除SO2、H2S、粉尘等污染物,上升烟气经喷氨格栅后再次与活性炭接触,脱除NOx等其他污染物,净化后的烟气经烟囱排放。活性炭由吸附塔顶部进入反应器,向下缓慢移动,吸附饱和的活性炭由底部排出,经输送装置进入解吸塔,热解吸再生后送入吸附塔循环使用。
污染防治效果和达标情况
焦炉烟气入口颗粒物浓度约20mg/m3,出口浓度约8mg/m3;入口NOx浓度约330mg/m3,出口NOx浓度约60mg/m3,脱硝效率达80%以上;入口SO2浓度约175mg/m3,出口SO2浓度小于10mg/m3,脱硫效率可达90%以上。三种污染物出口浓度均优于《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171-2012)特别排放限值要求。
二次污染治理情况:无。
主要工艺运行和控制参数:吸附塔温度120℃——140℃,解吸塔加热段运行温度400℃——430℃;吸附塔活性炭移动速度0.02m/s,氨氮比为1:1,床层阻力小于1500Pa。
投资费用:项目总投资约8000万元,其中吸附塔、解吸塔等设备及活性炭费用约6500万元,基础设施建设费用约1500万元。
运行费用:该项目年运行费用为1085万元,折算运行成本为7.23元/吨焦。
能源、资源节约和综合利用情况:通过该技术的应用,每年可减少SO2排放350吨——440吨,NOx排放510吨——750吨,颗粒物排放30吨——70吨,可回收硫酸铵720吨——910吨。
原标题:2021年《国家先进污染防治技术目录》入选技术案例 | ⑦ 焦炉烟气活性炭法多污染物协同控制技术
技术名称:焦炉烟气活性炭法多污染物协同控制技术
技术依托单位:中国科学院过程工程研究所
工艺路线:降温至120℃——150℃的焦炉烟气从底部进入移动床,烟气向上运动过程中SO2和H2S等污染物被活性炭吸附脱除,再与外加氨还原剂混合,NOx在活性炭表面还原为N2。活性炭自顶部载入移动床并自上而下移动,从底部排出的活性炭送入再生塔,热解吸再生后循环使用。
主要技术指标:入口烟气SO2浓度<175mg/m3、NOx浓度<330mg/m3;出口烟气SO2浓度<15mg/m3、NOx浓度<60mg/m3、颗粒物浓度<10mg/m3;硫解析率>85%。
技术特点:脱硝效率高;硫的资源化与焦化生产工艺相结合,无需新建后处理装置。
适用范围:焦炉烟气治理。
案例名称:唐钢美锦(唐山)煤化工有限公司150万吨/年焦炉烟气净化项目
业主单位:唐钢美锦(唐山)煤化工有限公司
案例概况
工程地址:河北省唐山市滦县司家营经济开发区。
工程规模:一期可年产焦炭150万吨,二期建成后可年产焦炭300万吨。
投运时间:2019年1月。
验收情况:合格。
工艺流程
烟气经换热器降温至120℃——150℃,然后从底部进入吸附塔,与活性炭接触脱除SO2、H2S、粉尘等污染物,上升烟气经喷氨格栅后再次与活性炭接触,脱除NOx等其他污染物,净化后的烟气经烟囱排放。活性炭由吸附塔顶部进入反应器,向下缓慢移动,吸附饱和的活性炭由底部排出,经输送装置进入解吸塔,热解吸再生后送入吸附塔循环使用。
污染防治效果和达标情况
焦炉烟气入口颗粒物浓度约20mg/m3,出口浓度约8mg/m3;入口NOx浓度约330mg/m3,出口NOx浓度约60mg/m3,脱硝效率达80%以上;入口SO2浓度约175mg/m3,出口SO2浓度小于10mg/m3,脱硫效率可达90%以上。三种污染物出口浓度均优于《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171-2012)特别排放限值要求。
二次污染治理情况:无。
主要工艺运行和控制参数:吸附塔温度120℃——140℃,解吸塔加热段运行温度400℃——430℃;吸附塔活性炭移动速度0.02m/s,氨氮比为1:1,床层阻力小于1500Pa。
投资费用:项目总投资约8000万元,其中吸附塔、解吸塔等设备及活性炭费用约6500万元,基础设施建设费用约1500万元。
运行费用:该项目年运行费用为1085万元,折算运行成本为7.23元/吨焦。
能源、资源节约和综合利用情况:通过该技术的应用,每年可减少SO2排放350吨——440吨,NOx排放510吨——750吨,颗粒物排放30吨——70吨,可回收硫酸铵720吨——910吨。
原标题:2021年《国家先进污染防治技术目录》入选技术案例 | ⑦ 焦炉烟气活性炭法多污染物协同控制技术
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