为贯彻《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，落实2021年全国生态环境保护工作会议精神，充分发挥先进技术在污染防治攻坚战中的作用，按照工作计划，我部征集并筛选了一批先进大气污染防治和噪声与振动控制技术，编制形成2021年《国家先进污染防治技术目录(大气污染防治、噪声与振动控制领域)》(公示稿)。现进行公示，公示期为2021年11月25日至12月1日，若有异议，请将意见反馈我部。
联系人：生态环境部科技与财务司 刘勇华、张钦
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附件：2021年《国家先进污染防治技术目录(大气污染防治、噪声与振动控制领域)》(公示稿)
2021 年《国家先进污染防治技术目录(大气污染防治、噪声与振动控制领域)》(公示稿)
一、大气污染防治领域
01钢铁烧结、球团和焦炉烟气密相塔半干法脱硫除尘技术
烟气依次通过密相烟气循环流化脱酸塔和袋式除尘 器，完成脱酸和除尘。袋式除尘器收集的部分灰分经 加湿活化后返回脱酸塔。
主要技术指标及应用效果：出口烟气 SO2浓度<35mg/m3、 颗粒物浓度<10mg/m3。
具备协同脱除 SO3、 HF、HCl、重金属和二 噁英等非常规污染物 的能力，不产生废水和 白色烟羽。
钢铁行业烧结、 球团和焦炉烟 气治理。
推广技术
02钢铁冶炼窑炉烟气预荷电强化袋 式除尘技术
钢铁冶炼窑炉烟气降温至 60℃～200℃后，通过由预荷 电和袋式除尘单元构成的除尘器，可强化细颗粒物的 脱除，降低除尘阻力，延长布袋使用寿命。
实现 PM2.5高效脱除，颗粒物排 放浓度<10mg/m3。除尘器阻力 700Pa～1000Pa。
可高效去除 PM2.5，运 行阻力低。
钢铁、有色行业 窑炉烟气除尘。
推广技术
03钢铁烧结烟气低温选择性催化还原脱硝技术
脱硫后烟气经换热、加热升温至 220℃左右，并与氨还 原剂混合后进入 SCR 脱硝反应器，使 NOx 还原为 N2 和 H2O。
NOx排放浓度<50mg/m3，氨逃 逸<2.5mg/m3；脱硝反应温度 220℃左右。
脱硝效率高，反应温度 低。
钢铁烧结烟气 脱硝。
推广技术
04烧结烟气循环节能减排技术
引出风箱的部分高温、高氧和高 CO 浓度烧结烟气，经 除尘后循环送回烧结料层，参与烧结过程。借助循环 烟气与烧结料层的热交换、CO 的二次燃烧和二噁英的 高温分解，实现烟气和污染物总量减排的同时，回收 利用烟气显热和 CO 燃烧放热，降低烧结燃料消耗，实 现节能减排。
烟气循环量 25%～30%；烟气减 排量约 25%；CO 减排约 3kg/吨 矿；燃料消耗量降低约 5%。
烧结烟气源头减量，减 排 CO，降低燃料消耗 量。
带式烧结生产 线的节能改造 和烟气综合治 理。
推广技术
05 折叠滤筒除尘技术
基于超高效过滤材料、等距热熔绑带技术和金属骨架 螺旋一体无痕技术制作的折叠滤筒，构建袋式除尘器， 从而增大单位除尘器尺寸的过滤面积。含尘烟气进入 除尘器后，经过折叠滤筒过滤，实现气固分离。
颗粒物排放浓度<10mg/m3。
在相同除尘器尺寸条 件下，过滤面积增加约 80%，风阻降低 500Pa 左右，可有效提高除尘 效率。
钢铁生产企业 改造空间受限 的除尘系统。
推广技术
06水泥窑尾烟气高温电除尘+选择性催化还原脱硝技术
水泥窑尾烟气依次通过高温电除尘器和 SCR 脱硝反应 器，完成预除尘和脱硝，脱硝产物为 N2和 H2O，无二 次污染。
出口 NOx浓度<50mg/m3，氨逃 逸<2.5mg/m3；进入 SCR 脱硝 系统的含尘浓度约为 30g/m3； 系 统总阻力<1000Pa。
脱硝效率高，净化系统 运行阻力低。
水泥窑尾烟气 氮氧化物净化。
推广技术
07水泥窑尾烟气高温电除尘+金属纤维毡过滤除尘 +选择性催化还原脱硝技术
水泥窑尾烟气依次通过高温电除尘、金属纤维毡过滤 除尘和 SCR 脱硝反应器，完成高效除尘和脱硝，脱硝 产物为 N2和 H2O，无二次污染。
出口 NOx浓度<50mg/m3，氨逃 逸<2.5mg/m3；进入 SCR 脱硝 反应器的含尘浓度显著降低；系 统总阻力<1500Pa。
脱硝效率高，催化剂寿 命长。
水泥窑尾烟气 氮氧化物净化。
示范技术
08焦炉烟气活性炭法多污染物协同控制技术
降温至 120℃～150℃的焦炉烟气从底部进入移动床， 烟气向上运动过程中 SO2和 H2S 等污染物被活性炭吸 附脱除，再与外加氨还原剂混合，NOx在活性炭表面还 原为 N2。活性炭自顶部载入移动床并自上而下移动， 从底部排出的活性炭送入再生塔，热解析再生后循环 使用。
入口烟气SO2浓度<175mg/m3、 NOx浓度<330mg/m3；出口烟气 SO2 浓度<15mg/m3、NOx 浓度 < 60mg/m3 、 颗 粒 物 浓 度 < 10mg/m3；硫解析率>85%。
脱硝效率高；硫的资源 化与焦化生产工艺相 结合，无需新建后处理 装置。
焦炉烟气治理。
推广技术
09催化裂化再生烟气袋式除尘+湿式脱硫净化技术
催化裂化再生烟气依次通过袋式除尘器、重力热管式 烟气换热器和氢氧化钠水溶液吸收脱硫塔，完成除尘、 降温和脱硫，再利用重力热管式烟气换热器回收的热 量加热净烟气；脱硫废水经过塔内、塔外两级曝气氧 化处理后排放。
净化后烟气SO2浓度 < 35mg/m3 、颗粒物浓度 < 10mg/m3；脱硫废水中亚硫酸盐 氧化为硫酸盐，COD排放浓度低。
除尘和脱硫效率高，适应 SO2浓度高、波动较 大的工况。
催化裂化再生 烟气治理。
推广技术
10电子废料和多金属固废熔炼烟气净化技术
高温熔炼烟气先经余热锅炉回收热量，降温至 600℃左 右，再经急冷和活性炭吸附控制二噁英类污染物排放， 然后经袋式除尘和碱液淋洗完成除尘和脱酸；含重金 属元素的除尘灰返回熔炼系统，脱酸废水送废水处理 站蒸发处理后回用，废渣委托有资质的单位处理。
外排烟气二噁英浓度<0.1ng TEQ/m3；其他污染物排放满足 《危险废物焚烧污染控制标准》 (GB 18484-2020)表 3 限值要 求。
控制二噁英类污染物 排放，可回收烟气中的 有价元素。
电子废料和多 金属固废熔炼 烟气治理。
示范技术
11大中型压铸机烟气收集与除尘技术
利用压铸机上方架设的可移动集气罩收集压铸过程产 生的烟气，再经湿式电除尘模块净化后达标排放。除 尘极板表面沉积的污垢用高压动态水清洗，清洗水过 滤处理后循环使用。
烟气捕集效率≥95%，烟气中颗 粒物净化效率≥92%，颗粒物排 放浓度可达 1mg/m3以下。
烟气捕集和净化模块 一体化，结构紧凑；采 用多点协同控制的分 布式捕集系统，适应阵 发性产生的压铸烟气 的收集与处理。
大中型压铸机 烟气的收集和 净化。
推广技术
12基于复合滤筒的高温烟气除尘脱硝技术
高温烟气与外加氨还原剂混合后，进入负载有催化剂 的复合滤筒除尘脱硝装置，过滤分离烟尘并还原 NOx 为 N2和 H2O，实现除尘脱硝一体化处理。
适用烟气温度<425℃；除尘效 率>99%；出口颗粒物浓度< 10mg/m3、NOx浓度<50mg/m3， 氨逃逸<2.5mg/m3。
净化系统结构紧凑，工 艺流程短。
中小烟气量高 温炉窑烟气除 尘脱硝。
示范技术
13基于细颗粒物团聚的烟气电除尘强化技术
在电除尘器入口前的烟道中喷入含有团聚剂的水溶液， 使细颗粒物团聚长大，提高电除尘效率。
细颗粒物脱除效率可达 70%以 上。
可强化细颗粒物脱除， 消纳部分脱硫废水。
燃煤电厂等行 业烟气电除尘 提效。
推广技术
14宽烟道喷氨混合技术
采用三角形烟气大尺度自混合装置，结合多通道分层 掺混技术，实现宽烟道内烟气与外加氨还原剂的均匀 混合。
对应 10m～20m 宽烟道，SCR 入口 NOx 分布相对标准偏差减 小 40%～60%，NH3/NOx摩尔比 分布相对标准偏差≤4%。
混合均匀性好，改造与 维护工作量小，投资 低。
墙式燃烧或 W 火焰燃烧式电 站锅炉 SCR 烟 气脱硝系统。
示范技术
15干散货码头露天堆场智能喷淋抑尘技术
基于生产作业参数、堆垛表面含水率以及风速、风向 和堆场典型点位空气中粉尘浓度等信息，智能控制水 喷洒，抑制堆场扬尘。
干散货码头露天堆场下风向厂 界 TSP 浓度降低 30%～50%。
露天码头堆场扬尘智 能控制。
可采用湿法喷 淋控制扬尘的 露天干散货码 头。
示范技术
16水性 LED光固化凹印油墨及印刷技术
在凹印印刷中采用 395nmLED 光源固化的水性油墨， 源头控制 VOCs 和臭氧的排放。产生的废水经处理后 循环利用。
油墨 VOCs 含量<5g/L，臭氧释 放 量 <0.1mg/m3 ； 印 刷 速 度 160m/min～180m/min；LED 光 源功率 6kW，热风烘箱温度 75℃～90℃。
LED 光源节能环保， 源头控制 VOCs 排放。
烟包、酒盒等纸 包装印品。
示范技术
17非金属热敏材料低温粉末涂装技术
采用静电吸附，将低温粉末涂料喷涂于工件表面，通 过红外辐射固化形成漆膜。
漆膜固化温度：人造板(中密度 纤维板、刨花板、多层板)， 105℃～115℃；无机矿物板材、 碳纤维、塑料、实木等，95℃～ 100℃。一次性喷涂漆膜厚度 50μm～80μm。
源头控制 VOCs 产生， 固化温度低，节能减 排。
家具(人造板、 实木) /装修建材 (无机矿物板 材、玻璃) /其他 材料(碳纤维、 塑料)制造行业 的废气减排。
推广技术
18全自动减风增浓系统及蓄热式热氧化（RTO）设 备
通过 VOCs 浓度连续监测，控制送风-回风-排风量，优 化烘箱的空气循环系统，减少烘箱废气风量、增加废 气 VOCs 浓度后，将 VOCs 送入 RTO 进行焚烧净化后 排放。气流切换时少量未净化废气通过控制阀流入捕 集室，再与待处理废气混合后进入 RTO 净化。
燃烧室温度>760℃；VOCs 去 除率≥99%，热回收率>95%。
系统净化效率高，能耗 低，可靠性好。
印刷、涂布等行 业烘箱排放的 有机废气治理。 单台处理浓度 范 围 1g/m3 ～ 10g/m3 、 风 量 3000m3/h ～ 150000m3/h。
推广技术
19疏水分子筛 VOCs 吸附+催 化氧化净化技术
含 VOCs 废气被疏水型分子筛吸附，经热风吹扫脱附， 浓缩后的 VOCs 废气进入催化氧化装置，净化后达标 排放。
以喷涂 VOCs 废气治理为例：风 量 30000m3/h、温度<40℃、间 歇生产条件下，废气入口 VOCs 浓度≤140mg/m3，VOCs 去除率 ≥90%。
可处理高湿废气，安全 性高，使用寿命长。
低浓度、大风量 VOCs 治理。
示范技术
20膜法 VOCs 回收技术
高浓度 VOCs 废气经膜组件分离后，富含有机组分的 废气经冷凝或吸收等实现资源化利用，不凝气返回装 置进口与来气混合后处理；渗余侧低浓度有机废气经 吸附或燃烧处理后达标排放。
以含二氯甲烷废气治理为例：压 缩机排气压力为 0.7MPa，尾气 进膜体积浓度≤3%，渗余侧体 积浓度≤0.2%。有机溶剂回收率 可达 90%。
以膜分离为核心，耦合 冷凝、吸收、活性炭吸 附等技术，实现 VOCs 高效治理与资源化利 用。
石油化工、化学 工业、医药化工 等行业高浓度 挥发性有机物 的治理。
推广技术
21洗涤-生物-吸附复合除臭技术
无组织排放的臭气经收集，依次经过化学洗涤、生物 处理和吸附后排放。
城镇污水处理厂厂界污染物浓 度：硫化氢≤0.004mg/m3，氨气 ≤0.03mg/m3，臭气浓度(无量 纲)<10；15m 排放筒臭气浓度 (无量纲)<300。
通过优化工艺设计，集 成多种污染治理技术， 提升了除臭系统的整 体性能。
污水处理厂、垃 圾处理行业的 臭气治理。
推广技术
22 窄脉冲放电除臭 技术
低浓度恶臭气体经预处理后，进入纳秒脉冲电晕等离 子体装置的放电区和反应区净化后排放。
治理后臭气浓度(无量纲)≤ 1000。
利用窄脉冲放电技术 产生高密度、高粒子能 量等离子体，提高臭气 处理效率。
低浓度恶臭废 气治理。
示范技术
二、噪声与振动控制领域
23 阵列式消声器
根据通风量、声源的频谱特性以及控制点的控制要求， 考虑允许阻力损失、允许气流再生噪声等因素，在传 播途径上阵列式设置规格一致的柱状吸声体，吸声体 在宽度和高度方向上可灵活调整，选取最适合的阵列 式消声器结构参数，达到噪声控制目标。
在通流面积为 50%、有效长度为 1m 时，对白噪声或粉红噪声源的 消声量≥20dB(A)，对红噪声源的 消声量≥13dB(A)。基于迎面风速 的阻力系数约为 2。
在相同消声效果条件 下，通风阻力小，运行 成本低；在相同降噪效 果和压力损失条件下， 消声器体积小；吸声体 模块化设计，组合灵 活，便于设计、运输和 安装。
适用于大尺寸、 大风量、低压降 的通风消声，如 地铁隧道通风、 大型冷却塔通风 和大型建筑风道 等 通 风 噪 声 控 制。
推广技术
24装有风机有源降 噪控制系统的通 风隔声窗
该技术主要由多腔体断桥结构、进风过滤系统、降噪 风道、有源降噪控制系统组成。进风过滤系统由风机 和多层复合滤网组成，降噪风道内设有多孔吸声结构， 并增加了降低风机噪声的有源降噪控制系统。
隔声量 Rw 为 30dB～40dB，通风 量为 60m3/h～120m3/h。
具有隔绝室外噪声、室 内主动通风和过滤功 能。
道路、轨道交通 线等附近有较高 降噪要求的建筑 物。
推广 技术
25波束成型定向扬声系统
根据发声区域与周围敏感点的位置关系，确定声学明 区与暗区位置，利用声学仿真软件计算出每一路扬声 器所需控制信号。声源接入定向扬声系统，经过低音 增强和音效均衡后，由扬声器阵列辐射声音，声波在 不同区域相互干涉，在活动区域形成声学明区，在敏 感区域形成声学暗区，实现声波的定向投射。
在正前方 30°夹角内，5m 范围内 最大声压级>85dB；在正前方 30° 夹 角 范 围 以 外 声 压 级 < 60dB。
采用有源噪声抑制和 局部声重放技术，通过 定向扬声器阵列，实现 声级明暗区的声能比 控制，形成定向声场环 境。
有声场和噪声控 制要求的活动场 所(如广场舞、 集体活动等局部 扩声的公共活动 场所)。
示范 技术
26 阻尼弹簧浮置道 床隔振系统
由分布浇注于钢筋混凝土道床板中的隔振器外套筒、 剪力铰和观察筒等组件，通过后顶升工艺使特制的阻 尼弹簧隔振器内套筒可靠就位，共同实现对钢轨系统 的弹性支撑；针对不同列车和隧道参数，设计形成相 应尺寸、承载能力和固有频率的“质量-弹簧”浮置道 床隔振系统，可大幅度降低环境振动和二次结构噪声 影响。
在正常隧道施工精度和轨道结构 高度条件下，阻尼弹簧浮置道床的 隧道壁处平均 Z 振级插入损失≥ 17dB，系统固有频率范围 8Hz～ 10Hz、阻尼比 0.06～0.12，车辆通 过时轨面动态下沉量≤4mm，弹 簧隔振元件设计使用寿命≥50 年，组件抗疲劳寿命≥500 万次， 疲劳实验前后平均静刚度变化< ±5%。
可在系统固有频率较 低时，保持较高的轨道 精度，满足轨道平顺性 和各项运营安全性要 求；同时具有失效指 示、应急限位等附加功 能。
有特殊减振和高 等减振要求的轨 道交通路段。
推广 技术
27 预制短板装配式 浮置减振道床
由工厂化预制钢筋混凝土预制短板、阻尼弹簧隔振器 及三维端部连接装置等主要部件拼装构成。根据不同 使用需求进行前期模块化设计，利用高精度模具在工 厂完成预制短板制造，在施工现场利用三维端部连接 装置完成拼装，然后安装阻尼弹簧隔振器，顶升至规 定标高，最后进行浮置减振道床和轨道精调。
模块化预制短板长度为 3.6m、 4.8m 和 6.0m，砼结构强度达到 C50 及以上；隧道壁处平均 Z 振级 插入损失≥16dB，系统固有频率 范围 8Hz～10Hz、阻尼比 0.06～ 0.12；动态下沉量≤4mm；弹簧隔 振元件设计使用寿命≥50 年，组 件抗疲劳寿命≥500 万次，疲劳实 验前后平均静刚度变化<±5%。
模块化结构显著提升 了道床品质，统一的内 置隔振器布局改善了 动态特性和工艺流程， 三维端部连接装置强 化了板端连接的刚度 和可靠性。运输、施工、 维护便捷。
有特殊减振和高 等减振要求的轨 道交通路段，尤 其工期要求紧的 轨道交通路段。
推广 技术
28减振降噪高炉煤 气减压阀组
该技术在不改变管路系统安全性的条件下，通过在减 压阀组上增设可调式消声整流栅，将减压阀组设计成 主管加旁通管的形式，降低了管道系统中的压力梯度， 减小了阀组的激振力；辅以下游消声器、管道弹性限 位安装等技术措施，实现了高炉煤气管道系统的减振 降噪。
不做隔声包扎时，高炉煤气减压阀 组消声器出口管道旁距外壁1m处 的辐射噪声≤90dB(A)；振动达到 国际通用管道振动标准曲线的设 计界限级要求。
通过优化阀组内部结 构设计和管道组成，降 低了源头处的振动和 噪声，降低了隔声罩的 配置要求。
正常状态下顶压 波 动 不 大 于 ± 3kPa，甩负荷时 顶压波动不大于 ±8kPa 的炼铁高 炉。
示范技术
备注： 1.示范技术具有创新性，技术指标先进、治理效果好，基本达到实际工程应用水平，具有工程示范价值；推广技术是经工程实践证明了的成熟技术，治理效果稳定、经 济合理可行，鼓励推广应用。 2.本目录基于 2021 年公开征集所得技术编制。
原标题：关于2021年《国家先进污染防治技术目录(大气污染防治、噪声与振动控制领域)》(公示稿)的公示相关资料下载：
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