标签本身是平整的，在贴标后马上或是放置一段时间会发生起皱的现象，都是由于贴标时或之后的一些客观条件造成的。
由于瓶体表面不规则，自动贴标时有空隙的部分被海绵轮滚压时形成局部起皱，解决方案必须要改善瓶体形状。
被贴物的表面展开面应该是一个平面，当瓶体存在球型面时，标签就容易出现起皱现象。如果瓶体的球型面现象不严重，可以采用降低面材挺度的方式来改善，如厚度更薄，或材质更加柔软等;但如果球型面比较严重只能修改模具来解决。
对于塑料瓶或注塑件而言，贴标时间必须是在被贴物完全冷却定型以后。而冷却的时间，因环境温度不同而不同，夏季时间久一些，冬季时间短一些。但是，夏季瓶体的变形度小一些，冬季的变形度大一些。另外，还有些瓶体厂会因客户要求，减薄瓶壁来节省成本，这样一方面会造成瓶体变形，另一方面也会因瓶体太软在贴标时受到抚标压力影响而变形，形成起皱，对此，瓶厂可以用增加加强筋的方法来解决。
环境温湿度对贴标起皱的影响：
对于面材为纸张的不干胶产品，其主要成份是木质纤维，当环境的湿度比较高时，纸张会吸收水份;当环境的湿度比较低时，纸张会释放水份，当纸张吸收水份后，CD方向上会产生膨胀，最后产生起皱的不良现象。
1.环境湿度的影响：
解决的办法可以上UV防水光油，或者覆膜处理，或采用薄膜类不干胶材料来避免吸水的问题;对于成品标签，可以让标签在贴标前放置在潮湿的环境中，充分调湿后再进行贴标。
2.环境温度的影响：
标签与被贴物材质的热膨胀系数不同，被贴物在经过高温再回到正常温度的过程中，被贴物的变形程度与标签材料的不一致，也会产生起皱的不良情况。解决方案就是尽量选择热膨胀系数接近被贴物材质的不干胶来加工标签，如PE瓶尽量用PE面材的不干胶。
