布袋式除尘器的结构及安装位置介绍

导读：　1 7号皮带输送机分甲、乙双路布置，设计出力为1 000 t/ h;上级皮带与下级皮带之间装有三通挡板，使皮带输送机甲、乙路之间能够互相交叉运行，互为备用。本系统上、下级皮带之间最大落差达10 m，最小5 m.原煤从上级皮带落至下级皮带时，扬尘弥漫。建厂初期，在落料处安装了高压静电除尘器，但由于输煤栈桥经常用水冲洗和有时原煤含水量高，静电除尘器经常出现端子爬电、烧坏瓷瓶和引线的情况，无法正常运行，一年后就被拆除。后来采用上煤时撒水的方法，但效果仍不理想，粉尘达到18. 3 mg/m 3.为改善现场环境，决定改用布袋式除尘器，以解决现场粉尘浓度超标问题。

1布袋式除尘器的结构及安装位置所用布袋除尘器是负压外滤式，主要由箱体、喷吹系统、滤袋及滤袋骨架、煤尘斗、卸尘阀、振打器、电气控制系统等组成。

输煤系统的主要落煤扬尘点共有12处，分别处于各皮带给煤机到次一级甲、乙皮带机出料口。根据12处落煤扬尘点的位置，在输煤系统中共装设5台布袋除尘器，其中2号除尘器处理1号甲、乙皮带机到2号甲、乙皮带机出料口和2号甲、乙皮带机到3号甲、乙皮带机出料口4个落煤扬尘点。其余4台分别处理相对位置的甲乙皮带机落煤扬尘点。1号除尘器技术参数为风量8 100 m 3 / h，过滤速度1. 5 m/min，过滤面积90 m 2.2、3、4、5号除尘器风量为16 200 m 3 / h，过滤速度1. 5 m/ min，过滤面积180m 2.

布袋式除尘器结构示意2除尘系统工作流程除尘系统组成.输煤皮带落煤扬尘点产生的粉尘气体通过吸尘密封罩、抽尘风管进入除尘器，粉尘贴附在过滤袋外表面，过滤后的气体穿过布袋内腔在箱体上部汇集后从出风口排至大气。贴附在过滤袋外表面的粉尘一部分在重力的作用下降落在煤尘斗中，另一部分则靠压缩空气喷吹抖落到煤尘斗当中。压缩空气喷吹系统由电磁阀、脉冲阀、气包、喷吹管等组成。它的工作程序是：由电控发指令，接通电磁阀的工作电源，电磁阀打开脉冲阀平衡腔的泄压口，平衡腔泄压后，压缩空气顶开膜片打开气体入口，通过脉冲阀的内腔管进入喷吹管，喷射到布袋上，将滤袋表面的粉尘抖落后自动断电，压缩空气被切断，即完成了一个喷吹过程，喷吹系统动作时间根据滤袋积尘量大小可设定为0. 3 0. 5 s.贴附在布袋上的煤尘掉落后，布袋的透气性得到恢复。

除尘系统工艺流程和原理示意图3煤尘输送装置和输送方式对于汇集在煤尘斗中的煤尘，我们选择了不同的输送装置和输送方式。1号除尘器的煤尘通过单级绞龙送至1号甲(或乙)皮带;2号除尘器的煤尘用双级绞龙送至3号甲、乙皮带机上;3号除尘器的煤尘用单级绞龙送至5号甲、乙皮带机上;由于4号除尘器的安装位置低于皮带机，则采用水力冲至原有综合沉煤池，煤泥沉淀后取出返回煤场回收利用。

4除尘器及辅助系统的改进(1)除尘器收集的煤尘，分别采用绞龙返送至输煤皮带或水力送至沉煤池，排放回收自动化。

(2)在输煤皮带落煤扬尘点上方和绞龙出口放尘处分别设计了负压吸尘密封罩和设有橡皮挡帘的抑尘罩及喷雾洒水装置，有效地避免了煤尘外溢，同时阻止了野风进入导料槽，解决了粉尘的二次飞扬问题。

(3)对滤袋外表面的积尘，采用压缩空气脉冲清灰方式，既保证了滤袋不被煤尘堵塞，保持良好的透气性，又提高了收尘效率。

(4)滤料选用具有防静电、拒油、拒水材料，提高了除尘效果，延长了布袋使用寿命。

(5)除尘器的运行采用PLC控制，实现了自动化，提高了运行的可靠性。

(6)在煤尘斗和绞龙外壁加装了蒸气加热盘管，避免了内壁结露造成的煤尘块和棚尘;在煤尘斗外壁设有电动振动器，以便清除棚尘。

(7)由于5号、6号皮带之间设有碎煤机，为防止原煤中的草袋、木头、塑料纸等破碎后产生的毛絮物堵塞除尘器，在4号除尘器之前加装了网格式过滤器，由人工定期清除杂物。

5使用效果布袋除尘器投入运行已有3年多，运行效果良好，经测试除尘效率达98%以上，输煤系统现场粉尘质量浓度由原来18. 3 mg/m 3降到1. 68 mg/m 3，达到国家标准要求。布袋式除尘器投用后减少了输煤抑尘撒水量，入炉煤水分由原来的9%降到5. 6%，从而减少了制粉热风用量，改善了锅炉燃烧状况。

该除尘器的起停与皮带机的运行连锁，自动切换吸尘点和卸灰方式，自动化程度高，节约了人力，改善了现场环境。该技术在燃煤电站、矿山、港口等输送原煤、矿石、粉料的企业有广泛的借鉴推广价值。